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热镀锌液中铝含量对镀层合金化后耐蚀性能的影响

来源期刊:材料保护2014年第5期

论文作者:郭大伟 袁训华 林源 岳崇锋 江社明 顾宝珊 张启富

文章页码:1 - 16

关键词:热镀锌层;合金化;耐蚀性能;镀锌液;铝含量;电化学;循环腐蚀;

摘    要:热浸镀锌液中的铝含量对镀层合金化后的耐蚀性有重要影响。用电化学和循环腐蚀试验方法研究了锌液中不同Al含量热镀锌层合金化后的耐蚀性能。结果表明:当锌液中Al含量为0.13%时,镀层具有较高的耐蚀性;随着锌液中Al含量的增加,镀层的阻抗值下降,腐蚀增重量上升,耐蚀性恶化;镀层/钢基体界面处Fe-Al化合物量逐渐上升,镀层中总的Fe含量降低,镀层表面出现红斑的面积逐渐下降;当镀层中含有一定量的Fe元素时,不应以镀层表面出现红斑的时间或面积来评价镀层的耐蚀性能。

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热镀锌液中铝含量对镀层合金化后耐蚀性能的影响

郭大伟1,袁训华2,林源2,3,岳崇锋2,江社明2,顾宝珊2,张启富2

1. 中国船舶重工集团公司第七一八研究所2. 钢铁研究总院先进金属材料涂镀国家工程实验室3. 昆明理工大学材料科学与工程学院

摘 要:热浸镀锌液中的铝含量对镀层合金化后的耐蚀性有重要影响。用电化学和循环腐蚀试验方法研究了锌液中不同Al含量热镀锌层合金化后的耐蚀性能。结果表明:当锌液中Al含量为0.13%时,镀层具有较高的耐蚀性;随着锌液中Al含量的增加,镀层的阻抗值下降,腐蚀增重量上升,耐蚀性恶化;镀层/钢基体界面处Fe-Al化合物量逐渐上升,镀层中总的Fe含量降低,镀层表面出现红斑的面积逐渐下降;当镀层中含有一定量的Fe元素时,不应以镀层表面出现红斑的时间或面积来评价镀层的耐蚀性能。

关键词:热镀锌层;合金化;耐蚀性能;镀锌液;铝含量;电化学;循环腐蚀;

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