中钛型含钛高炉渣制微晶玻璃及其性能研究
来源期刊:材料导报2017年第2期
论文作者:贺东风 潘江涛 曾凡博
文章页码:126 - 278
关键词:含钛高炉渣;微晶玻璃;晶核剂;力学性能;资源综合利用;
摘 要:以中钛型含钛高炉渣为主原料制备微晶玻璃,利用渣中的TiO2作晶核剂。采用差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等分析技术研究了含钛高炉渣用量的变化对基础玻璃晶化、微晶玻璃性能的影响。结果表明,渣中适量的TiO2对玻璃晶化有较好的促进作用。渣用量较低时制得的微晶玻璃的主晶相为硅灰石,但当渣用量超过70%时,主晶相发生变化,变为钙铝黄长石等长石类矿相。中钛型含钛高炉渣用量为63%左右时,制得的微晶玻璃晶相含量合适,性能最好。此时采用的热处理制度为:核化温度720℃,保温1h,晶化温度945℃,保温2h,制得的微晶玻璃抗弯强度为121.68 MPa,显微硬度为7.81GPa。
贺东风,潘江涛,曾凡博
北京科技大学冶金与生态工程学院
摘 要:以中钛型含钛高炉渣为主原料制备微晶玻璃,利用渣中的TiO2作晶核剂。采用差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等分析技术研究了含钛高炉渣用量的变化对基础玻璃晶化、微晶玻璃性能的影响。结果表明,渣中适量的TiO2对玻璃晶化有较好的促进作用。渣用量较低时制得的微晶玻璃的主晶相为硅灰石,但当渣用量超过70%时,主晶相发生变化,变为钙铝黄长石等长石类矿相。中钛型含钛高炉渣用量为63%左右时,制得的微晶玻璃晶相含量合适,性能最好。此时采用的热处理制度为:核化温度720℃,保温1h,晶化温度945℃,保温2h,制得的微晶玻璃抗弯强度为121.68 MPa,显微硬度为7.81GPa。
关键词:含钛高炉渣;微晶玻璃;晶核剂;力学性能;资源综合利用;