回收沉银后液中氨氮的技术改造
来源期刊：中国有色冶金2020年第2期
论文作者：房孟钊 方准 余珊 赵浩然 宁瑞 李伟
文章页码：66 - 69
关键词：沉银后液;氨氮回收;蒸汽单耗;脱氨塔后液;氨水浓度;
摘 要：大冶有色采用汽提精馏脱氨系统回收沉银后液中氨氮,但脱氨塔后期处理的氨氮废水水质超出设计范围,需进行技术改造。通过改进换热方式,增加换热面积等节能技术升级改造后,取得如下效果:蒸汽单耗约为0. 462 t/m~3(沉银后液),相比改造前,蒸汽单耗降低了0. 15 t/m~3;脱氨塔后液氨氮含量约为14. 55 mg/L,达到废水排放标准;脱氨塔生成的回用氨水浓度在17%以上,相比改造前,氨水浓度大幅度提高;高浓度的氨水回用到分银工序生产中,提高了银的浸出率,降低了液氨的用量,成本进一步降低。通过脱氨塔每年减少的蒸汽用量计算,一年增加收益为27万元。
房孟钊1,2，方准1,2，余珊1,2，赵浩然1,2，宁瑞1,2，李伟1,2
1. 大冶有色金属有限责任公司2. 有色金属冶金与循环利用湖北省重点实验室
摘 要：大冶有色采用汽提精馏脱氨系统回收沉银后液中氨氮,但脱氨塔后期处理的氨氮废水水质超出设计范围,需进行技术改造。通过改进换热方式,增加换热面积等节能技术升级改造后,取得如下效果:蒸汽单耗约为0. 462 t/m~3(沉银后液),相比改造前,蒸汽单耗降低了0. 15 t/m~3;脱氨塔后液氨氮含量约为14. 55 mg/L,达到废水排放标准;脱氨塔生成的回用氨水浓度在17%以上,相比改造前,氨水浓度大幅度提高;高浓度的氨水回用到分银工序生产中,提高了银的浸出率,降低了液氨的用量,成本进一步降低。通过脱氨塔每年减少的蒸汽用量计算,一年增加收益为27万元。
关键词：沉银后液;氨氮回收;蒸汽单耗;脱氨塔后液;氨水浓度;
