40Cr钢表面高焓等离子喷涂Cr2O3涂层的性能
来源期刊:粉末冶金材料科学与工程2018年第2期
论文作者:方勇 伏利 陈小明 刘伟 赵坚 孟金博
文章页码:217 - 221
关键词:高焓等离子喷涂;40Cr钢;Cr2O3涂层;磨粒磨损;粘着磨损;
摘 要:采用SQC-100高焓等离子喷涂设备在启闭机活塞杆用40Cr钢表面制备Cr2O3涂层。对Cr2O3涂层的微观组织结构、显微硬度、孔隙率、结合强度、抗磨损性能、电化学性能等进行分析与测试,并分析Cr2O3涂层的磨损机理。结果表明:高焓等离子喷涂获得的Cr2O3涂层孔隙率为0.81%,平均显微硬度(HV0.2)达1 310.3,结合强度均值为60.6 MPa。摩擦磨损实验表明,Cr2O3涂层的质量损失仅为0.001 3 g,基体材料40Cr钢的质量损失为0.101 8 g,涂层的抗摩擦磨损性能为基体材料的78倍,涂层的磨损机理为磨粒磨损和粘着磨损。同时,Cr2O3涂层的抗电化学腐蚀能力优于基体材料。利用高焓等离子喷涂制备Cr2O3涂层具有优良好的应用前景。
方勇1,2,伏利1,2,陈小明1,2,刘伟3,2,赵坚1,2,孟金博3,2
1. 水利部产品质量标准研究所2. 浙江省水利水电装备表面工程技术研究重点实验室3. 水利部杭州机械设计研究所
摘 要:采用SQC-100高焓等离子喷涂设备在启闭机活塞杆用40Cr钢表面制备Cr2O3涂层。对Cr2O3涂层的微观组织结构、显微硬度、孔隙率、结合强度、抗磨损性能、电化学性能等进行分析与测试,并分析Cr2O3涂层的磨损机理。结果表明:高焓等离子喷涂获得的Cr2O3涂层孔隙率为0.81%,平均显微硬度(HV0.2)达1 310.3,结合强度均值为60.6 MPa。摩擦磨损实验表明,Cr2O3涂层的质量损失仅为0.001 3 g,基体材料40Cr钢的质量损失为0.101 8 g,涂层的抗摩擦磨损性能为基体材料的78倍,涂层的磨损机理为磨粒磨损和粘着磨损。同时,Cr2O3涂层的抗电化学腐蚀能力优于基体材料。利用高焓等离子喷涂制备Cr2O3涂层具有优良好的应用前景。
关键词:高焓等离子喷涂;40Cr钢;Cr2O3涂层;磨粒磨损;粘着磨损;