大晶粒单相Ni-50Al金属间化合物高温塑性
来源期刊：稀有金属材料与工程2009年第12期
论文作者：胡静 林栋樑
关键词：二元NiAl; 金属间化合物; 大晶粒; 高温塑性; 连续动态回复与再结晶; binary NiAl; intermetallics; large grain; high-temperature plasticity; continuously dynamic recovery and recrystallization (CDRR);
摘 要：研究了原始晶粒尺寸为220 (m的正化学计量比单相Ni-50Al金属间化合物的高温变形行为及组织演变规律.结果表明,该合金在温度1000～1100 ℃,应变速率7.5×10~(-4)～1×10~(-3) s~(-1)范围内具有良好的高温塑性变形能力;在1075 ℃,应变速率为8.75×10~(-4) s~(-1)时,最大延伸率可达139%.金相显微分析表明,原始大晶粒组织经高温塑性变形后显著细化;EBSD与 TEM分析表明,变形过程中小角度晶界持续产生,较小角度晶界向较大角度晶界不断演变,最终导致晶粒显著细化.显微结构综合分析表明,大晶粒Ni-50Al合金的高温塑性变形是由位错的交滑移与攀移等交互作用产生的连续动态回复和再结晶导致的.
胡静1，林栋樑2
(1.江苏工业学院,江苏,常州,213016;
2.上海交通大学,上海,200030)
摘要:研究了原始晶粒尺寸为220 (m的正化学计量比单相Ni-50Al金属间化合物的高温变形行为及组织演变规律.结果表明,该合金在温度1000～1100 ℃,应变速率7.5×10~(-4)～1×10~(-3) s~(-1)范围内具有良好的高温塑性变形能力;在1075 ℃,应变速率为8.75×10~(-4) s~(-1)时,最大延伸率可达139%.金相显微分析表明,原始大晶粒组织经高温塑性变形后显著细化;EBSD与 TEM分析表明,变形过程中小角度晶界持续产生,较小角度晶界向较大角度晶界不断演变,最终导致晶粒显著细化.显微结构综合分析表明,大晶粒Ni-50Al合金的高温塑性变形是由位错的交滑移与攀移等交互作用产生的连续动态回复和再结晶导致的.
关键词:二元NiAl; 金属间化合物; 大晶粒; 高温塑性; 连续动态回复与再结晶; binary NiAl; intermetallics; large grain; high-temperature plasticity; continuously dynamic recovery and recrystallization (CDRR);
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