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提高硫酸化焙砂中金和铜浸出率的研究与实践

来源期刊:矿冶工程2018年第4期

论文作者:李明亮 王宪忠 张绍辉 赵亚峰 贾佳林 吕超飞 董文龙 纪国强

文章页码:106 - 110

关键词:硫酸化焙烧;焙砂;酸浸;氰化浸金;浸出率;铜;金;工艺改造;

摘    要:为了提高硫酸化焙砂中金和铜的浸出率,降低尾渣金品位,减少铜对氰化浸出过程的影响,考察了焙砂粒度、硫酸浓度、温度对硫酸脱铜率和脱铜渣氰化浸金率的影响。结果表明,焙砂(矿粉粒度-0.045 mm粒级占90.16%)在酸度25 g/L、液固比1.5∶1、80℃下浸出2 h,硫酸脱铜率达93.62%。脱铜渣在NH4HCO3用量10 kg/t、液固比1.5∶1、Na CN浓度0.10%条件下浸出60 h,金浸出率高达98.04%。根据研究结果,通过提高硫酸脱铜温度、硫酸浓度和氰化浸出过程增加旋流器和浸出槽数,采用两段浸出-两段洗涤措施,对现有生产流程进行了优化,铜和金回收率得到了明显提高,获得较好的经济效益。

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提高硫酸化焙砂中金和铜浸出率的研究与实践

李明亮1,王宪忠1,张绍辉1,赵亚峰2,贾佳林3,吕超飞1,董文龙1,纪国强1

1. 潼关中金冶炼有限责任公司2. 中国黄金集团有限公司3. 西北有色金属研究院

摘 要:为了提高硫酸化焙砂中金和铜的浸出率,降低尾渣金品位,减少铜对氰化浸出过程的影响,考察了焙砂粒度、硫酸浓度、温度对硫酸脱铜率和脱铜渣氰化浸金率的影响。结果表明,焙砂(矿粉粒度-0.045 mm粒级占90.16%)在酸度25 g/L、液固比1.5∶1、80℃下浸出2 h,硫酸脱铜率达93.62%。脱铜渣在NH4HCO3用量10 kg/t、液固比1.5∶1、Na CN浓度0.10%条件下浸出60 h,金浸出率高达98.04%。根据研究结果,通过提高硫酸脱铜温度、硫酸浓度和氰化浸出过程增加旋流器和浸出槽数,采用两段浸出-两段洗涤措施,对现有生产流程进行了优化,铜和金回收率得到了明显提高,获得较好的经济效益。

关键词:硫酸化焙烧;焙砂;酸浸;氰化浸金;浸出率;铜;金;工艺改造;

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