内配碳固态还原钒钛磁铁矿试验研究
来源期刊:矿冶工程2013年第4期
论文作者:汪云华
文章页码:91 - 190
关键词:钒钛磁铁矿;内配碳;固态还原;还原时间;还原温度;
摘 要:对内配碳-电炉固态还原-球磨-强磁选-尾矿酸化氧化浸出五氧化二钒工艺进行了研究,讨论了不同的还原剂以及还原剂用量、还原温度、还原时间等因素对固态还原钒钛磁铁矿的影响。研究结果表明,最佳的工艺参数为:有机粘结剂用量为2%、无烟煤还原剂用量为矿量的30%、还原时间60 min、还原反应温度1 200℃、磁选场强0.12 T、磁选尾渣浸出硫酸浓度为25%、液固比4∶1、氯酸钠氧化剂用量为尾矿质量的5%、浸出温度为常温、浸出时间180 min。此条件下,磁选铁精矿经800℃氢还原30 min后,所得铁粉金属铁品位大于96%,达到化工铁粉质量要求。磁选尾渣经氧化浸出后,溶液中五氧化二钒的浸出率大于76%,浸出渣即钛精矿品位大于37%。
汪云华
云南新立有色金属有限公司
摘 要:对内配碳-电炉固态还原-球磨-强磁选-尾矿酸化氧化浸出五氧化二钒工艺进行了研究,讨论了不同的还原剂以及还原剂用量、还原温度、还原时间等因素对固态还原钒钛磁铁矿的影响。研究结果表明,最佳的工艺参数为:有机粘结剂用量为2%、无烟煤还原剂用量为矿量的30%、还原时间60 min、还原反应温度1 200℃、磁选场强0.12 T、磁选尾渣浸出硫酸浓度为25%、液固比4∶1、氯酸钠氧化剂用量为尾矿质量的5%、浸出温度为常温、浸出时间180 min。此条件下,磁选铁精矿经800℃氢还原30 min后,所得铁粉金属铁品位大于96%,达到化工铁粉质量要求。磁选尾渣经氧化浸出后,溶液中五氧化二钒的浸出率大于76%,浸出渣即钛精矿品位大于37%。
关键词:钒钛磁铁矿;内配碳;固态还原;还原时间;还原温度;