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Cu-W异质粉体压制变形行为模拟研究

来源期刊:兵器材料科学与工程2018年第2期

论文作者:赵申 王发展 区达铨

文章页码:58 - 62

关键词:异质粉体颗粒;密度;应变;摩擦;压制变形;

摘    要:基于离散体有限元法,利用MSC/Marc有限元分析软件对Cu-W异质粉体颗粒的变形行为进行细观数值模拟,研究不同压制载荷下颗粒的应变大小以及颗粒间摩擦因数对相对密度的影响。结果表明:压制过程中具有较高硬度的W颗粒基本不发生变形,软质的Cu颗粒变形在与W颗粒接触点处首先发生,随着压制时间延长,Cu颗粒沿着W颗粒表面向四周孔隙处延展,继而达到稳态,形成凹弧形;颗粒的排列方式影响Cu颗粒的变形形状、应变大小及成形密度;颗粒间的内摩擦因数只影响六角形排列压坯成形相对密度,摩擦因数为00.2,相对密度变化最大为0.7%,摩擦因数大于0.2,相对密度变化最大为0.2%。

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Cu-W异质粉体压制变形行为模拟研究

赵申,王发展,区达铨

西安建筑科技大学机电与工程学院

摘 要:基于离散体有限元法,利用MSC/Marc有限元分析软件对Cu-W异质粉体颗粒的变形行为进行细观数值模拟,研究不同压制载荷下颗粒的应变大小以及颗粒间摩擦因数对相对密度的影响。结果表明:压制过程中具有较高硬度的W颗粒基本不发生变形,软质的Cu颗粒变形在与W颗粒接触点处首先发生,随着压制时间延长,Cu颗粒沿着W颗粒表面向四周孔隙处延展,继而达到稳态,形成凹弧形;颗粒的排列方式影响Cu颗粒的变形形状、应变大小及成形密度;颗粒间的内摩擦因数只影响六角形排列压坯成形相对密度,摩擦因数为00.2,相对密度变化最大为0.7%,摩擦因数大于0.2,相对密度变化最大为0.2%。

关键词:异质粉体颗粒;密度;应变;摩擦;压制变形;

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