文章编号: 1004-0609(2005)07-1013-06
Zn含量对喷射成形7×××系高强铝合金组织与性能的影响
张永安, 朱宝宏, 刘红伟, 张智慧, 熊柏青, 石力开
(北京有色金属研究总院 有色金属材料制备加工国家重点实验室, 北京 100088)
摘要: 采用喷射成形技术制备了不同Zn含量的7×××系超高强铝合金, 研究了Zn含量对材料的显微组织及室温力学性能的影响。 结果表明: 喷射成形工艺可显著细化晶粒, 有效抑制合金内的偏析, 获得细小、 均匀的等轴晶组织, 采用相同工艺制备的不同Zn含量的材料的晶粒尺寸为10~20μm。 喷射成形制备的7×××系超高强铝合金中的主要组成相为: α(Al)、 六方晶格的MgZn2、 四方晶格的Al2Cu和面心斜方晶格的Al2CuMg。 Zn含量在9.5%~11.5%时, 经过适当的热处理, 材料的强度可以达到800MPa以上。 综合考虑材料的组织和性能, 确定喷射成形7×××系铝合金中的Zn含量应控制在9.5%~11.5%。
关键词: 7×××系高强铝合金; 喷射成形; 显微组织; 力学性能 中图分类号: TG135; TG146.2
文献标识码: A
Influence of Zn content on microstructure and properties of spray-formed 7××× series aluminum alloys
ZHANG Yong-an, ZHU Bao-hong, LIU Hong-wei, ZHANG Zhi-hui, XIONG Bai-qing, SHI Li-kai
(State Key Laboratory of Fabrication and Processing of Nonferrous Metals, General Research Institute for Nonferrous Metals, Beijing 100088, China)
Abstract: The ultra-high strength aluminum alloys with high Zn content were prepared by spray forming technology, and the microstructure and properties of alloys were studied. The results show that the as-deposited materials reveal a spheroid grain morphology with an average grain size of 10-20μm. XRD analysis results indicate that the as-deposited alloys consist of α(Al), MgZn2, Al2Cu and Al2CuMg phases. The ultimate tensile strength of the alloy with 9.5%-11.5% Zn content can get to 815MPa after T6 heat treatment. Based on the microstructure and properties, the Zn content should be controlled between 9.5% and 11.5%.
Key words: ultrahigh-strength aluminum alloy; spray forming technology; microstructure; mechanical property
7×××系(AlZnMgCu系)高强铝合金是以航空航天用材为背景研制并发展起来的一类铝合金材料, 长期以来被广泛用于各种飞机机身、 机翼梁、 机舱壁板、 核工业和火箭高强度结构件的制造, 是世界各国航空航天工业中不可缺少的重要材料[1-4]。 近年来, 工业发达国家通过不断优化合金成分、 改变7×××系铝合金中微量元素的添加种类及含量、 改进半连续制坯工艺、 开发新型的热处理工艺, 使该材料的极限抗拉强度(σb)从早期的500~580MPa提高至630~680MPa, 同时材料的塑性、 断裂韧性和耐腐蚀性能也得到提高[5-8]。
目前各国材料工作者已达成共识的是材料的强度随着7×××系合金中(Zn+Mg)含量的增加而提高, 但由于随着7×××系铝合金中Zn含量的增加, 材料中的宏观偏析和铸造过程中的热裂倾向加大, 严重影响到铸锭的成品率和材料的最终使用性能。 20世纪90年代初期, 随着以喷射成形技术为代表的新一代快速凝固/粉末冶金工艺走向大规模应用, 使得大规模制备各种实用化的7×××系超高强铝合金材料及产品变成现实。 以美国、 日本、 英国、 德国、 法国、 意大利为代表的工业发达国家均在20世纪90年代初采用喷射成形技术开发成功了含Zn量8%以上(最高达14%, 质量分数)、 σb为780~830MPa、 δ10为4%~6%的新一代7×××系超高强铝合金, 但世界各国均是在传统7×××系铝合金的基础上, 对合金成分略做改进, 进行的探索性研究, 并未充分发挥喷射成形技术快速凝固的特点[9-13]。
正是基于以上认识, 本文作者利用喷射成形技术制备了Zn含量为9%~15%的7种7×××系超高强铝合金, 系统研究了Zn含量对材料组织及室温力学性能的影响, 确定了7×××系铝合金中适合于喷射成形工艺特点的最佳Zn含量, 为利用喷射成形技术发展高性能的超高强铝合金奠定基础。
1实验
喷射成形实验在北京有色金属研究总院自行研制的SF-200喷射成形设备上进行, 选用工业纯Al、 纯Zn、 纯Mg、 纯Cu及AlZr和AlNi中间合金。 具体的喷射成形工艺参数如下: 雾化温度800~850℃, 雾化距离400~500mm, 斜喷角20°~30°, 接收盘旋转速度30~60r/min, 下降速度1~3mm/s, 制备出不同Zn含量的7×××系高强铝合金沉积坯件(d180~200mm)。
将沉积态合金棒坯剥皮至d150mm, 在420℃挤压成d30mm的挤压棒材, 然后选用了T6峰时效热处理工艺, T6工艺为: 450℃, 1h+475℃, 1.5h固溶处理+120℃, 20h。 然后进行性能测试和组织分析, 在JSM-840型扫描电镜上观察沉积态组织, 在JEM-2000FX型透射电镜上进一步观察合金的组织, 合金的力学性能测试在MTS-810型试验机上进行。
2结果与讨论
2.1合金成分
多年的研究结果证明7×××系高强铝合金的强度绝对值与主合金元素总含量有很大的关系, 通常随着主合金元素含量的增加而增大, 但是由于受到材料制备和后续处理工艺的局限, 通常对主合金元素含量有严格的限制。 喷射成形技术工艺的冷却速度可以达到102~103K/s[14, 15], 所以喷射成形技术制备的材料具有元素固溶度大、 晶粒细小、 组织均匀、 宏观及微观偏析受到抑制等快速凝固材料的优点, 这就突破了传统7×××系高强铝合金的成分设计限制, 可以将合金中(Zn+Mg+Cu)总量增加至13%以上。 为了确定不同Zn含量对材料组织及最终性能的影响规律, 设计了7种不同Zn含量的合金, 具体成分如表1所示。
2.2 Zn含量对显微组织的影响
图1所示为在相同制备工艺条件下(即相同冷却速度), 不同成分(Zn含量从9%至15%)的沉积坯件的SEM组织对比。 从图1中可以看出, 喷射成形工艺可以显著地细化晶粒, 有效地抑制合金内的偏析, 获得细小、 均匀的等轴晶组织, 晶内弥散分布着大量细小的一次析出相, 晶界上则析出不连续的条状相, 采用相同制备工艺制备的不同Zn含量的沉积坯件的晶粒平均尺寸约为10~20μm(半连续铸造的材料晶粒尺寸在100μm以上)。 从图1还可看出8.5%~10.5%Zn含量的合金沉积坯件中有一定量的第二相析出物, 但是晶界析出物非常少; 而当Zn含量达到11.5%时, 晶内析出物变化不大, 晶界析出物逐渐增多, 但晶界析出物数量和尺寸均在可接受的范围内; 而当Zn含量达到13.5%时, 晶界的析出物明显增多, 晶界逐渐增厚。
表1 设计的新型合金成分
Table 1 Compositions of new type alloys (mass fraction, %)
图1 不同Zn含量沉积坯件的SEM像
Fig.1 SEM photographs of spray-deposited alloys with different Zn contents
Zn在高温下的极限固溶度可以达到82.2%, 而在室温下的平衡固溶度只有4%, 虽然喷射成形所制备的材料在凝固时固/液界面推进速度很快, 发生了溶质捕获, 可以大幅度提高固溶度, 但是喷射成形制坯工艺的沉积成形阶段的冷却速度只有102~103K/s, 因此Zn在Al基体中的实际固溶量有一定限度, 从组织分析结果来看, Zn含量应控制在11.5%以下。
2.3沉积态材料相组成分析
从沉积坯件的XRD分析结果(图2)可知, 喷射成形制备的超高强Al11Zn2.8Mg1.8Cu合金中的主要组成相为: α(Al)、 六方晶格的MgZn2、 四方晶格的Al2Cu和面心斜方晶格的Al2CuMg。 另外, 从X射线衍射谱中衍射峰的强度可以判断MgZn2含量较多。
图2 沉积态Al11Zn2.8Mg1.8Cu的X射线衍射谱
Fig.2 XRD pattern of as-deposited Al11Zn2.8Mg1.8Cu alloy
2.4沉积坯件的透射电镜分析
图3(a)所示为Al11Zn2.8Mg1.8Cu沉积坯件在透射电镜下的组织形貌, 可以发现, 晶粒内第二相呈针状、 块状2种形态, 晶界上有不连续的块状和类似骨骼状相形成, 分别利用能谱和衍射花样, 对这些组成相的成分及结构进行分析。
图3(a)中呈块状的b相, 经过EDS成分分析发现, 各元素摩尔分数分别为: 9.39%Al、 48.21% Zn、 31.89%Mg和10.51%Cu; 图3(a)中的针状相c、 d和块状相e、 f的EDS成分分析表明各元素的含量与b的相似, 锌与铜原子含量之和与镁原子含量之间基本符合2∶1的化学计量比, 可以判断这些尺寸细小的第二相为Mg(Zn,Cu)2。 能谱分析中出现铜的主要原因是铜原子的替代作用, 在某些相中铜原子会置换锌原子使MgZn2转变成为Mg(Zn,Cu)2, 但是MgZn2的晶体结构不会改变。 对图3(a)中标出的不同形貌的相分别进行选区电子衍射分析, 得到的衍射花样如图3(衍射花样编号分别对应图3(a)中7种不同形态相)所示, 经过衍射花样标定, 确定块状、 针状和晶界上的不连续针状相均为MgZn2相。 图3(h)为三角晶界的衍射花样, 经过分析标定为Al2CuMg相。
图3 沉积态Al11Zn2.8Mg1.8Cu合金的透射电镜照片和衍射花样
Fig.3 TEM morphology and diffraction patterns of spray-deposited Al11Zn2.8Mg1.8Cu alloy
2.5 Zn含量对力学性能的影响
图4所示为不同Zn含量的材料在450℃, 1h+475℃, 1.5h+120℃, 20h(近似T6状态)时的力学性能。 从图4中可以发现: Al9Zn2.8Mg1.8Cu合金的极限抗拉强度可以达到770~790MPa, 此时材料的延伸率为9.5%~10%; Al10Zn2.8Mg-1.8Cu合金的极限抗拉强度可以达到805~815MPa, 延伸率为10%~11%; Al11Zn2.8Mg1.8Cu合金的极限抗拉强度可以达到810~815MPa, 延伸率为7%~10%; Al12Zn2.8Mg1.8Cu合金的极限抗拉强度下降为776~785MPa, 延伸率为6.0%~7.5%; 随着Zn含量进一步增至15%, 材料的极限抗拉强度下降至600~630MPa, 延伸率也下降至5.5%~7%。
图4 不同Zn含量的材料在T6处理后的力学性能
Fig.4 Mechanical properties of spray-deposited alloys with different Zn contents after T6 treatment
综合来看, Zn含量在9.5%~11.5%时强度和塑性比较均衡, 经过近似T6处理, 材料的强度可以达到815MPa, 同时延伸率保持在7%~11%。 而当Zn含量达到12%时, 虽然材料的强度仍然可以保持较高的水平, 但是塑性已经发生明显的下降, 这主要是当Zn含量过剩以后, 除了在Al基体中固溶和形成较小的MgZn2相、 S相以外, 还会形成的大量大尺寸的T相。 这些相在后续热变形加工和热处理过程中很难完全回溶, 形成的大尺寸相残留在Al基体和晶界上, 所以在强度仍然处在较高的水平下, 塑性急剧下降。 因此喷射成形7×××系超高强铝合金中Zn含量应该设计控制在9.5%~11.5%。
3结论
1) 喷射成形工艺可以显著细化晶粒, 不同Zn含量的沉积坯件的晶粒平均尺寸约为10~20μm。 XRD和TEM分析结果表明, 沉积坯件中的第二相主要为六方晶格的MgZn2、 四方晶格的Al2Cu和Al2CuMg相。
2) Zn含量在11.5%以下时, 晶内和晶界析出物的数量和尺寸均较小; 而当Zn含量达到13.5%时, 晶界的析出物明显增多, 晶界逐渐增厚; Zn含量在9.5%~11.5%时, 喷射成形7×××系超高强铝合金的强度和塑性比较均衡, 经过近似T6处理, 材料的强度可以达到800MPa以上, 同时延伸率保持在7%~11%。 综合考虑喷射成形7×××系超高强铝合金的组织和性能, 确定喷射成形7×××系铝合金中的Zn含量应控制在9.5%~11.5%。
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基金项目: 国家高技术研究发展计划资助项目(2001AA332030)
收稿日期: 2004-10-28; 修订日期: 2005-04-26
作者简介: 张永安(1971-), 男, 博士, 教授级高级工程师.
通讯作者: 张永安, 博士; Tel: 010-82241163-209; E-mail: zhangyongan@mail.grinm.com.cn
(编辑 杨兵)
