低温球磨粉末冶金制备Al-Cu-Mg合金的微观组织及力学性能
来源期刊:航空材料学报2015年第6期
论文作者:何天兵 初德胜 唐鹏钧 王兴元 何晓磊 李沛勇 胡仁伟
文章页码:14 - 19
关键词:Al-Cu-Mg合金;快速凝固;低温球磨;晶粒细化;组织性能;
摘 要:利用快速凝固和低温球磨复合工艺制备Al-Cu-Mg合金粉末,通过冷压、热挤压工艺固结成形,并对其进行固溶和自然时效处理,研究该过程中材料的微观组织变化和力学性能。结果表明:球形Al-Cu-Mg合金雾化粉末球磨4h后全部变为层片状,Cu Al2和Al2Cu Mg相发生分解并回溶入α(Al)基体中形成过饱和固溶体;挤压态材料的组织致密(致密度达98.6%),经热处理后平均晶粒尺寸约900nm,自然时效阶段合金中析出大量弥散分布的GP区和S″相;T4态材料的抗拉强度和屈服强度分别为526MPa和397MPa,而伸长率(15%)仍保持在较高水平,其强化方式主要为细晶强化和沉淀强化。
何天兵1,2,初德胜1,2,唐鹏钧1,2,王兴元1,2,何晓磊1,2,李沛勇1,2,胡仁伟3
1. 北京航空材料研究院3. 总参陆航部装备发展办公室
摘 要:利用快速凝固和低温球磨复合工艺制备Al-Cu-Mg合金粉末,通过冷压、热挤压工艺固结成形,并对其进行固溶和自然时效处理,研究该过程中材料的微观组织变化和力学性能。结果表明:球形Al-Cu-Mg合金雾化粉末球磨4h后全部变为层片状,Cu Al2和Al2Cu Mg相发生分解并回溶入α(Al)基体中形成过饱和固溶体;挤压态材料的组织致密(致密度达98.6%),经热处理后平均晶粒尺寸约900nm,自然时效阶段合金中析出大量弥散分布的GP区和S″相;T4态材料的抗拉强度和屈服强度分别为526MPa和397MPa,而伸长率(15%)仍保持在较高水平,其强化方式主要为细晶强化和沉淀强化。
关键词:Al-Cu-Mg合金;快速凝固;低温球磨;晶粒细化;组织性能;