影响连续镀锌模拟线生产高强双相钢微观组织和性能的因素

龚宇¹，M.Hua¹，J.Uusitalo²，A.J.DeArdo^1,2

1. 匹兹堡大学机械工程与材料科学学院基础金属加工研究所2. 奥卢大学机械工程系先进钢铁研究中心材料工程实验室

摘 要：探讨如何改善镀锌或镀锌合金化钢板基层,比如在实现高强度的同时,保持高的整体成形性能（拉伸塑性）、局部成形性能（冲裁边部塑性）和良好的点焊性能。众所周知,双相钢的强度受几个因素控制,包括最终组织中的初生（未回火）马氏体量。然而,仍不完全清楚控制最终组织中马氏体量的因素,而确定这些因素是本研究项目的主要内容。最终组织中测定的新生马氏体量认为等于临界退火时形成的奥氏体量减去当钢在经历从临界退火温度（IAT）冷却至460℃、在460℃等温过程中、最终冷却至室温是转变成其他各种相变产物的奥氏体量以及在室温下保留的残余奥氏体量。最新研究发现,特定钢在临界退火过程中形成的奥氏体量受到退火温度、热轧带钢（卷取温度）和冷轧（冷压下量）等退火前条件的强烈影响。研究了退火前条件和4种退火工艺的组合,确定实现这些更高强度DP钢最佳的强度-成形性能匹配所需的最佳热处理路线。研究用钢包括（i）具有良好点焊性能的低碳钢,（ii）加入Mo提高淬透性和Cr提高强度,（iii）加入V实现细晶、析出强化和抗回火软化。当所采用的工艺适当,这些钢具有良好的综合性能,抗拉强度高达1 000 MPa、总伸长率达到25%,面缩率45%,扩孔率达到50%。给出并讨论了这些研究成果。

关键词：镀锌板;高强双相钢;钒;扩孔;高塑性;析出;储存能;加工硬化;