铝电解废阴极炭还原贫化转炉铜渣工艺
来源期刊:有色金属2020年第10期
论文作者:毛凯旋 李磊
文章页码:65 - 72
关键词:转炉铜渣;废阴极炭;贫化;熔融还原;氟;
摘 要:基于电解铝工艺废旧阴极炭块基本组成特点,提出以电解铝工艺废旧阴极炭块为还原剂贫化转炉铜渣的新方法。以热力学分析为基础,考察了废阴极炭块加入量、SiO2加入量及氮气喷吹流量对转炉渣中铜贫化效果的影响规律。结果表明,控制贫化温度1 300℃、喷吹时间20min、保温时间60min的前提下,调整SiO2加入量为3.4%(Fe/SiO2为2.0)、废阴极炭添加量为2.8%、氮气喷吹流量为300mL/min时,尾渣中残余铜含量可从5.70%降到0.45%,同时废阴极炭块中F-固定率达96.6%,实现了废阴极炭块的无害化与资源化处理。
毛凯旋1,2,李磊1,2
1. 昆明理工大学冶金与能源工程学院2. 昆明理工大学省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室
摘 要:基于电解铝工艺废旧阴极炭块基本组成特点,提出以电解铝工艺废旧阴极炭块为还原剂贫化转炉铜渣的新方法。以热力学分析为基础,考察了废阴极炭块加入量、SiO2加入量及氮气喷吹流量对转炉渣中铜贫化效果的影响规律。结果表明,控制贫化温度1 300℃、喷吹时间20min、保温时间60min的前提下,调整SiO2加入量为3.4%(Fe/SiO2为2.0)、废阴极炭添加量为2.8%、氮气喷吹流量为300mL/min时,尾渣中残余铜含量可从5.70%降到0.45%,同时废阴极炭块中F-固定率达96.6%,实现了废阴极炭块的无害化与资源化处理。
关键词:转炉铜渣;废阴极炭;贫化;熔融还原;氟;