铸态T/P91耐热合金钢热加工图与热挤压工艺
来源期刊:材料热处理学报2016年第11期
论文作者:贾璐 李永堂 李振晓
文章页码:152 - 160
关键词:厚壁管;铸态T/P91合金钢;热变形;热加工图;组织预测;
摘 要:利用热力模拟实验研究铸态耐热合金钢T/P91材料在热加工温度范围9001200℃、应变速率范围0.015 s-1、变形量60%、70%下的真应力-应变曲线,并建立铸态T/P91合金钢的热变形本构方程;利用DMM动态材料模型计算出铸态T/P91合金钢在热变形中的耗散因子和流变失稳判据,绘制出热加工图。结果表明,热加工图预测的安全区晶粒组织均匀、组织易出现失稳开裂和组织粗大的缺陷,T/P91合金钢的热加工要避免高温低应变;利用DEFROM-3D软件通过数值模拟研究挤压工艺参数对挤压过程动态再结晶的影响,制定工艺参数为:挤压温度15001200℃,挤压比9,挤压速度2636 mm/s。
贾璐1,2,李永堂1,2,李振晓1,2
1. 太原科技大学材料科学与工程学院2. 太原科技大学金属材料成性理论与技术山西省重点实验室
摘 要:利用热力模拟实验研究铸态耐热合金钢T/P91材料在热加工温度范围9001200℃、应变速率范围0.015 s-1、变形量60%、70%下的真应力-应变曲线,并建立铸态T/P91合金钢的热变形本构方程;利用DMM动态材料模型计算出铸态T/P91合金钢在热变形中的耗散因子和流变失稳判据,绘制出热加工图。结果表明,热加工图预测的安全区晶粒组织均匀、组织易出现失稳开裂和组织粗大的缺陷,T/P91合金钢的热加工要避免高温低应变;利用DEFROM-3D软件通过数值模拟研究挤压工艺参数对挤压过程动态再结晶的影响,制定工艺参数为:挤压温度15001200℃,挤压比9,挤压速度2636 mm/s。
关键词:厚壁管;铸态T/P91合金钢;热变形;热加工图;组织预测;