简介概要

氧乙炔火焰喷涂技术合成并沉积TiC-Fe涂层

来源期刊:矿山机械2008年第14期

论文作者:赵雷

文章页码:14 - 17

关键词:氧乙炔;火焰喷涂;TiC-Fe;复合涂层;

摘    要:提出了一种简单方便、可用于制备 TiC 增强耐磨涂层的技术方法。该技术利用氧乙炔火焰喷涂,在合成 TiC-Fe 材料的同时沉积该材料。首先,固体反应粉末经团聚制备成喷涂粉末,这种反应喷涂粉末被引入到氧乙炔焰流中而发生原位反应;反应产物被冲击到基底上而形成涂层。微观结构分析表明,涂层的主相为 TiC 和 Fe。在喷涂粉末飞行过程中,Ti 和 C 之间的反应逐步进行,TiC-Fe 材料的合成反应主要发生在喷涂距离为125~170 mm 处。TiC-Fe 涂层由交替的富 TiC 和贫 TiC 片层构成,这两种片层的微观硬度分别为11.9~13.7 GPa 和3.0~6.0 GPa。涂层中亚微米大小的球形 TiC 颗粒分布在金属软基体上。这种特殊的微观结构使该涂层具有优异的耐磨性能,其耐磨性接近传统氧乙炔火焰喷涂 WC 增强金属陶瓷涂层的5倍。

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氧乙炔火焰喷涂技术合成并沉积TiC-Fe涂层

赵雷

青岛理工大学

摘 要:提出了一种简单方便、可用于制备 TiC 增强耐磨涂层的技术方法。该技术利用氧乙炔火焰喷涂,在合成 TiC-Fe 材料的同时沉积该材料。首先,固体反应粉末经团聚制备成喷涂粉末,这种反应喷涂粉末被引入到氧乙炔焰流中而发生原位反应;反应产物被冲击到基底上而形成涂层。微观结构分析表明,涂层的主相为 TiC 和 Fe。在喷涂粉末飞行过程中,Ti 和 C 之间的反应逐步进行,TiC-Fe 材料的合成反应主要发生在喷涂距离为125~170 mm 处。TiC-Fe 涂层由交替的富 TiC 和贫 TiC 片层构成,这两种片层的微观硬度分别为11.9~13.7 GPa 和3.0~6.0 GPa。涂层中亚微米大小的球形 TiC 颗粒分布在金属软基体上。这种特殊的微观结构使该涂层具有优异的耐磨性能,其耐磨性接近传统氧乙炔火焰喷涂 WC 增强金属陶瓷涂层的5倍。

关键词:氧乙炔;火焰喷涂;TiC-Fe;复合涂层;

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