成形工艺对Mg-Sn-Al-Zn-Si合金组织性能的影响
来源期刊:矿冶工程2013年第3期
论文作者:张建新 陈昊 郭学锋
文章页码:107 - 109
关键词:镁合金;成形工艺;显微组织;力学性能;
摘 要:将铸态Mg-5Sn-1.5Al-1Zn-0.8Si镁合金进行单向挤压和往复挤镦变形,采用OM、SEM等分析合金组织,采用拉伸实验测定合金力学性能。结果表明:单向挤压组织中的合金相分布较均匀,其晶粒比铸态合金的晶粒细小,挤压态试样的抗拉强度、延伸率分别比铸态合金提高31%和11.9%。相对于单向挤压工艺,往复挤镦时挤压力明显增大,与原始铸态和单向挤压试样相比,往复挤镦合金的晶粒更细小,组织更均匀,其抗拉强度、延伸率比铸态分别提高106%和270%。
张建新1,2,陈昊1,郭学锋1
1. 河南理工大学材料科学与工程学院2. 河南理工大学文法学院
摘 要:将铸态Mg-5Sn-1.5Al-1Zn-0.8Si镁合金进行单向挤压和往复挤镦变形,采用OM、SEM等分析合金组织,采用拉伸实验测定合金力学性能。结果表明:单向挤压组织中的合金相分布较均匀,其晶粒比铸态合金的晶粒细小,挤压态试样的抗拉强度、延伸率分别比铸态合金提高31%和11.9%。相对于单向挤压工艺,往复挤镦时挤压力明显增大,与原始铸态和单向挤压试样相比,往复挤镦合金的晶粒更细小,组织更均匀,其抗拉强度、延伸率比铸态分别提高106%和270%。
关键词:镁合金;成形工艺;显微组织;力学性能;