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连续铸轧工艺对铝合金板残余应力的影响

来源期刊:轻金属2020年第3期

论文作者:王竞 李乐毅 郏义征 王效岗

文章页码:40 - 43

关键词:铸轧;铝合金板;残余应力;实验;温度;

摘    要:选用铝合金进行连续铸轧实验,重点分析铸轧温度和铸轧压下率对铝合金板残余应力的影响。通过实验可知,无论是横向残余应力还是纵向残余应力,在连续铸轧过程中,都会随着铸轧压下率的增加而增大;当铸轧压下率是小于15%的低压下率状况时,残余应力受铸轧温度的影响幅度不大;随着铸轧压下率的提高,铸轧起始温度过高或过低都可以降低铝合金板的残余应力;但铸轧起始温度过高有可能出现轧卡现象,温度过低则有可能出现粘辊现象,因此,在大铸轧压下率时,应在避免产生轧卡和粘辊现象的前提下选择较低或较高的铸轧起始温度。

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连续铸轧工艺对铝合金板残余应力的影响

王竞1,李乐毅2,郏义征2,王效岗3

1. 四川工程职业技术学院交通工程系2. 四川建筑职业技术学院机电与信息工程系3. 太原科技大学冶金设备设计理论与技术省部共建国家重点实验室培育基地

摘 要:选用铝合金进行连续铸轧实验,重点分析铸轧温度和铸轧压下率对铝合金板残余应力的影响。通过实验可知,无论是横向残余应力还是纵向残余应力,在连续铸轧过程中,都会随着铸轧压下率的增加而增大;当铸轧压下率是小于15%的低压下率状况时,残余应力受铸轧温度的影响幅度不大;随着铸轧压下率的提高,铸轧起始温度过高或过低都可以降低铝合金板的残余应力;但铸轧起始温度过高有可能出现轧卡现象,温度过低则有可能出现粘辊现象,因此,在大铸轧压下率时,应在避免产生轧卡和粘辊现象的前提下选择较低或较高的铸轧起始温度。

关键词:铸轧;铝合金板;残余应力;实验;温度;

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