PIM充模流动过程中粘度的变化与缺陷形成
来源期刊：金属学报2007年第2期
论文作者：曲选辉 雷长明 郑洲顺
关键词：粉末注射成形; 数值模拟; 粘度分布; 缺陷分析;
摘 要：通过对复杂几何形腔粉末注射成形(PIM)充模流动过程的数值模拟,给出了充模流动过程中模腔内粘度的变化和分布情况,分析了模腔内粘度的最终分布与PIM缺陷形成的关系.模拟结果表明,由于模腔接近充满时压力急剧升高构成无梯度压力场,导致模腔内粘度的最终分布复杂.在充模流动中心区域会形成较高粘度的小区域,分析了这些高粘度小区域的形成及其形状大小的变化过程.指出在流动中心区域形成的高粘度小区域可能使PIM充模流动过程产生粉末-粘结剂两相分离和成形坯件中粉末分布不均的现象.
曲选辉1，雷长明2，郑洲顺1
(1.中南大学数学科学与计算技术学院,长沙,410083;
2.中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙,410083)
摘要:通过对复杂几何形腔粉末注射成形(PIM)充模流动过程的数值模拟,给出了充模流动过程中模腔内粘度的变化和分布情况,分析了模腔内粘度的最终分布与PIM缺陷形成的关系.模拟结果表明,由于模腔接近充满时压力急剧升高构成无梯度压力场,导致模腔内粘度的最终分布复杂.在充模流动中心区域会形成较高粘度的小区域,分析了这些高粘度小区域的形成及其形状大小的变化过程.指出在流动中心区域形成的高粘度小区域可能使PIM充模流动过程产生粉末-粘结剂两相分离和成形坯件中粉末分布不均的现象.
关键词:粉末注射成形; 数值模拟; 粘度分布; 缺陷分析;
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