加热温度对轧制钛/钢复合板组织与性能的影响
来源期刊：稀有金属材料与工程2019年第8期
论文作者：柴希阳 师仲然 柴锋 苏航 杨志刚 杨才福
文章页码：2701 - 2710
关键词：加热温度;轧制复合;钛/钢复合板;界面反应相;
摘 要：组装钢/钛/隔离剂/钛/钢对称结构复合板坯,研究了加热温度（850～1000℃）对轧制钛/钢复合板显微组织、基材强韧性和界面结合性能的影响。结果表明,随着加热温度的升高,界面剪切性能逐步下降。加热温度影响着界面反应相的种类和厚度。在850、875、900℃条件下,轧后冷却扩散过程中,C在结合界面富集能力强,Fe在Ti中反应扩散弱,结合界面形成β-Ti和TiC;在925和950℃条件下,C在结合界面富集能力弱,Fe在Ti中反应扩散强,结合界面形成α-βTi、β-Ti、TiC和Fe2Ti;在1000℃条件下,Fe在Ti中的反应扩散进一步增强,结合界面形成α-βTi、β-Ti、TiC、FeTi和Fe2Ti。脆性反应相的厚度与加热温度呈正相关关系。脆性相种类和厚度增加使得钛/钢复合板界面抗剪切强度出现下降。
柴希阳1,2，师仲然1，柴锋1，苏航1，杨志刚2，杨才福1
1. 钢铁研究总院2. 清华大学
摘 要：组装钢/钛/隔离剂/钛/钢对称结构复合板坯,研究了加热温度（850～1000℃）对轧制钛/钢复合板显微组织、基材强韧性和界面结合性能的影响。结果表明,随着加热温度的升高,界面剪切性能逐步下降。加热温度影响着界面反应相的种类和厚度。在850、875、900℃条件下,轧后冷却扩散过程中,C在结合界面富集能力强,Fe在Ti中反应扩散弱,结合界面形成β-Ti和TiC;在925和950℃条件下,C在结合界面富集能力弱,Fe在Ti中反应扩散强,结合界面形成α-βTi、β-Ti、TiC和Fe2Ti;在1000℃条件下,Fe在Ti中的反应扩散进一步增强,结合界面形成α-βTi、β-Ti、TiC、FeTi和Fe2Ti。脆性反应相的厚度与加热温度呈正相关关系。脆性相种类和厚度增加使得钛/钢复合板界面抗剪切强度出现下降。
关键词：加热温度;轧制复合;钛/钢复合板;界面反应相;
