冷却速度对含铌、钛微合金钢铸坯表层组织结构的影响
来源期刊：工程科学学报2009年第9期
论文作者：马范军 文光华 唐萍 徐国栋 梅峰
文章页码：1116 - 1121
关键词：铸坯;冷却速度;先共析铁素体;热塑性;裂纹敏感性;
摘 要：铸坯出结晶器后的冷却速度是影响和决定铸坯表层组织结构（0～5 mm）及第2相析出物分布的关键因素.在开发重熔凝固冷却实验装置的基础上,模拟铸坯在垂直段的凝固冷却条件,研究不同冷却速度对铸坯表层组织与第2相析出物分布的影响.研究表明,在0.8 m.min-1拉速下,以5℃.s-1的冷却速度,使铸坯在出结晶器后表面温度下降到A3温度以下,得到的表层组织均匀,晶界无膜状先共析铁素体,微合金元素析出物在晶内分布均匀,有利于提高铸坯热塑性及降低裂纹敏感性.
马范军1，文光华1，唐萍1，徐国栋2，梅峰2
1. 重庆大学材料科学与工程学院2. 宝山钢铁股份有限公司
摘 要：铸坯出结晶器后的冷却速度是影响和决定铸坯表层组织结构（0～5 mm）及第2相析出物分布的关键因素.在开发重熔凝固冷却实验装置的基础上,模拟铸坯在垂直段的凝固冷却条件,研究不同冷却速度对铸坯表层组织与第2相析出物分布的影响.研究表明,在0.8 m.min-1拉速下,以5℃.s-1的冷却速度,使铸坯在出结晶器后表面温度下降到A3温度以下,得到的表层组织均匀,晶界无膜状先共析铁素体,微合金元素析出物在晶内分布均匀,有利于提高铸坯热塑性及降低裂纹敏感性.
关键词：铸坯;冷却速度;先共析铁素体;热塑性;裂纹敏感性;
