文章编号：1004-0609(2011)04-0747-07

偏离度对抗热腐蚀单晶高温合金DD483拉伸性能的影响

丛培娟¹，侯介山¹，周兰章¹，任忠鸣²，郭建亭¹

(1. 中国科学院 金属研究所，沈阳 110016；

2. 上海大学 材料科学与工程学院，上海 200444)

摘  要：用螺旋选晶器法制备DD483抗热腐蚀单晶高温合金，在偏离度小于10°时测试合金从室温到1 000 ℃的瞬时拉伸性能；研究0~30°范围内偏离度对合金室温和950 ℃拉伸性能的影响。结果表明：由于单相γ′的反常屈服行为，750 ℃时合金的抗拉强度达到峰值1 300 MPa，屈服强度达到1 105 MPa；偏离度在0~30°范围内，DD483合金室温及950℃时的屈服强度和抗拉强度均随偏离度增加而减小，塑性随偏离度的增加而增大；不同偏离度样品的室温拉伸的变形机制并没有明显差别，拉伸性能的差异主要在于Schmid因子和弹性模量的不同；950 ℃时由于开动滑移系数目的增加，偏离度对合金拉伸强度的影响相对室温的影响减小。

关键词：镍基单晶高温合金；DD483合金；抗热腐蚀；拉伸性能；偏离度

中图分类号：TG132.3  　     文献标志码：A

Effects of disorientation on tensile properties of hot corrosion resistant single crystal superalloy DD483

CONG Pei-juan¹, HOU Jie-shan¹, ZHOU Lan-zhang¹, REN Zhong-ming², GUO Jian-ting¹

(1. Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016, China;

2. School of Materials Science and Engineering, Shanghai University, Shanghai 200444, China)

Abstract: A hot corrosion resistant single crystal superalloy DD483 made by helix selector method was tested in tension from room temperature (RT) to 1 000 ℃ with disorientation less than 10° and the effects of disorientation within 0-30° on tensile properties at RT and 950 ℃ were researched, respectively. The results show that for the reason of abnormal yield behavior of γ′ single phase, the yield strength and ultimate tensile strength reach the peak values at 750 ℃, after which the yield strength and ultimate tensile strength drop sharply with the increase of temperature; within the disorientation of 0-30°, the yield strength and ultimate tensile strength of DD483 alloy decrease and the plasticity increases at both RT and 950 ℃ with the increase of disorientation; the difference of tensile properties at RT is mainly caused by different Schmid factors in the corresponding direction; the effect of disorientation on tensile properties at 950 ℃ is not as obvious as that at RT for activation of additional slip systems.

Key words: Ni-based single crystal superalloy; DD483 alloy; hot corrosion resistance; tensile properties; disorientation

由于消除了横向晶界，单晶高温合金具有优良的蠕变断裂性能、低周疲劳性能和抗氧化性能^[1]。自20世纪80年代以来，单晶高温合金作为涡轮叶片和导向叶片获得了广泛的应用，显著推动了航空发动机的技术进步^[2-4]。目前，随着燃气涡轮与蒸汽轮机联合发电的推广，单晶高温合金广泛应用于地面燃气轮机的工作叶片和导向叶片^[5-6]。单晶高温合金的应用使涡轮入口温度提高到1 500 ℃^[7]，显著提高了燃气轮机的工作效率和工作寿命。但是，单晶高温合金具有明显的各向异性，工业生产中一般将偏离[001]的角度小于5°或10°作为衡量样品合格与否的标准^[8]。

目前，有很多关于单晶高温合金各向异性的研   究^[8-18]结果表明：单晶高温合金的拉伸性能对温度和取向较为敏感，单晶高温合金、单相γ′和其他L1₂型化合物具有非常复杂的屈服行为；随着温度升高至某个峰值温度，屈服强度可以保持不变或者增加，而温度达到峰值温度以后屈服强度随着温度的升高下降较快；室温时，主要是八面体滑移系{111}开动，但是表现出拉压不对称性，不遵循Schmid定律；高温时(大于900 ℃)，在方向附近，六面体滑移系{100}而不是八面体滑移系{111}占据主导地位；镍基单晶高温合金的反常屈服行为与合金中γ′相的尺寸、体积分数和化学成分有很大关系。

然而，目前大部分研究都是关于、和这3个晶向各向异性的研究，但在方向(偏离度小于30°)偏离度对拉伸性能影响的定量研究较少，由于组织的差异，不同合金拉伸各向异性的表现也有所不同。SHAH等^[19]的研究表明：在偏离度为0~30°的范围内，PWA1483合金649 ℃的屈服强度和抗拉强度随着偏离度的增加近似线性下降，塑性近似线性增加。由于单晶高温合金的各向异性行为对组织和温度较为敏感，所以，本实验研究地面燃机用涡轮工作叶片材料 —— DD483抗热腐蚀单晶高温合金的微观组织以及不同温度下的瞬时拉伸性能，并进一步研究偏离度(晶体生长方向或加力轴方向与[001]的取向偏离度)对该合金室温和950 ℃瞬时拉伸性能的影响。

1  实验

实验采用真空感应炉熔炼DD483母合金，其名义成分如表1所列。在高梯度真空定向结晶炉中用螺旋选晶器法制得DD483合金单晶试棒，浇注温度为    1 520 ℃，抽拉速率为4 mm/min，采用水冷底盘，试棒尺寸为d 16 mm×170 mm。试棒的热处理制度为  (1 204 ℃, 1 h)+(1 265 ℃, 1 h, 空冷)+(1 080 ℃, 4 h, 空冷)。用光学显微镜观察试样的宏观组织，用扫描电镜(SEM)观察合金的微观组织和断口形貌，用EBSD测定合金的晶体取向，用EPMA分析碳化物的类型，用JEOL2010透射电镜(TEM)观察距断口8~15 mm处的位错组态。金相腐蚀采用化学腐蚀和电解腐蚀两种方法，化学腐蚀所用的腐蚀剂为4 g CuSO₄+20 mL HCl+20 mL H₂O，电解腐蚀的腐蚀剂为5%HNO₃+10%冰乙酸+85%H₂O(体积分数)，电压为10 V。EBSD样品采用电解抛光，电解液为10%高氯酸+90%酒精(体积分数)，电压为10 V。TEM测试样品磨至50 μm后再双喷减薄，双喷液为10%高氯酸+90%酒精。

热处理后的试棒沿生长方向加工成直径为5 mm的标准拉伸试样，对偏离度小于10°的样品进行室温到1 000 ℃的瞬时拉伸试验。选取偏离度0~30°的样品进行室温和950 ℃拉伸试验，以研究偏离度对拉伸性能的影响。

表1  DD483合金的名义成分

Table 1  Nominal composition of DD483 superalloy (mass fraction, %)

2  结果与讨论

2.1  DD483合金的组织及室温到1 000 ℃的瞬时拉伸性能

DD483合金的铸态枝晶臂粗大，一次枝晶臂间距约为210 μm，单相γ′的形状不规则，枝晶间含有较多的碳化物，如图1(a)~(c)所示。经过均匀化处理、固溶处理和时效处理后，合金的组织更加均匀，单相γ′呈规则立方状，面积分数约为55%，平均尺寸约为0.4 μm，如图1(d)~(f)所示。合金经热处理后，其中碳化物面积分数约为0.3%，碳化物经EPMA测定其成分为(Ti_0.5Ta_0.39Ni_0.04W_0.03Mo_0.03Cr_0.01)C，即MC型碳化物。

对试棒进行热处理后，选取偏离度小于10°的样品，测试DD483合金室温到1 000 ℃的瞬时拉伸性能(见图2)。合金室温时的抗拉强度和屈服强度分别为  1 200 MPa和1 100 MPa；750 ℃时抗拉强度达到峰值1 300 MPa，屈服强度达到1 105 MPa；此后，随着温度的增加，强度下降，1 000 ℃时抗拉强度为615 MPa，屈服强度为355 MPa。室温伸长率约为12.0%，700 ℃时伸长率达到最低值4.4%，而后塑性增加明显，1 000 ℃时伸长率约为34.8%。这种反常屈服主要归因于单相γ′的本质特征：单相γ′的屈服强度在一定范围内随着温度的升高而增大，之后随着温度的升高快速降低^[10]。

图1  DD483合金的铸态和热处理态枝晶、γ′相和碳化物形貌

Fig.1  Morphologies of dendrite configuration(a), γ′ phase(b) and carbide(c) of as-cast DD483 alloy and dendrite configuration(d), γ′ phase(e) and carbide(f) of as-heat treated

图2  偏离度小于10°的合金在不同温度下的拉伸性能

Fig.2  Tensile properties of DD483 specimens at different temperatures with disorientation less than 10°

2.2  偏离度对DD483合金室温拉伸性能的影响

偏离度对DD483合金室温拉伸时抗拉强度、屈服强度和塑性的影响如图3所示，合金的抗拉强度和屈服强度均随着偏离度(θ)的增加而减小，塑性略有增加。经过线性拟合后，抗拉强度σ_b≈1 190-8θ，MPa；屈服强度σ_0.2≈ 1 140-10θ，MPa；伸长率δ≈9.1+0.2θ，%。如偏离度增加10°，抗拉强度约减小80 MPa，屈服强度约减小100 MPa，伸长率约提高2%。

不同偏离度试样的室温拉伸断口形貌如图4(a)~(f)所示。由图4可知：宏观断口较平整，剪切唇区域非常小，准解理断裂区由大量的断裂小平面组成，均呈

图3  DD483合金的室温拉伸性能与偏离度的关系

Fig.3 Relationship between tensile properties and disorientation of DD483 specimens at RT

现类解理断裂特征。通过对纵剖面的观察(见图4(g), (h), (i))，裂纹主要产生于样品内部枝晶间的碳化物所在处，样品表面没有明显裂纹，断口附近有大量变形不均匀区，导致单相γ′发生严重变形。不同偏离度样品的断口特征有所差别：随着材料偏离度的增加，材料的塑性有所升高，解理面所占比例有所减少。由于晶格转动的影响，随着偏离度的增加，断口椭圆度略有增加。这是由于在较低温度下，热激活作用微弱，只有一两个滑移系开动，试样在受力过程中发生转动，导致试样横截面由圆形变为椭圆形。

对一般单晶高温合金而言，室温下只有八面体滑

图4  不同偏离度DD483合金样品的室温拉伸断口形貌

Fig.4  Macro and micro tensile fractographs of DD483 at RT with disorientation of 2°((a), (d)), 14°((b), (e)) and 25°((c), (f)); vertical sections of specimen with disorientation of 2°((g), (h), (i)) (white lines indicate slid direction)

移系{111}开动^[3]。通过TEM观察可以看到(见图5)单一方向的平行滑移带，位错主要产生在与滑移带平行或略微有小角度的基体通道内，主要为面心立方金属材料中常见的a/2螺型位错，且在单相γ′颗粒内部有大量层错。故变形机制主要是位错切过单相γ′，不同偏离度样品的变形机制并未发现明显差别。

随着偏离度的增加，材料的塑性增加，主要是由于材料的弹性模量E增加。NYE^[20]提出，立方晶体任一方向上的E值可以表示为

E^-1=S₁₁-(2S₁₁-2S₁₂-S₄₄) sin²θ(cos²θ+1/4sin²θsin²2φ) (1)

式中：θ与φ分别为角度(图6)；S₁₁、S₁₂和S₄₄为柔度系数。在偏离度小于30°的范围内，纯镍的弹性模量随着θ的增加而增加，φ的影响较小^[20]，在PWA1480及CMSX-4^[21-22]中也有类似规律，所以忽略φ的影响，可得：

E^-1=S₁₁-(2S₁₁-2S₁₂-S₄₄) sin²θcos²θ               (2)

经简化变形可得：

E^-1=A-Bsin²2θ                               (3)

图5  DD483合金室温拉伸断口附近的位错组态

Fig.5  Dislocation morphology of DD483 alloy near cross- section after tension test at RT

图6  立方晶体任一方向的取向参数θ及φ^[20]

Fig.6  Parameters θ and φ of depicting directions in cubical crystals^[20]

式中：A和B均为大于零的常数，亦即E(θ)∝θ。可以看出：在θ＜30°时，E随着θ的增加而增大，因此，随着偏离度的增加，材料塑性有所增加。

抗拉强度和屈服强度随偏离度的增加而减小主要是由不同方向Schmid因子不同所致。在室温下，单晶高温合金通过{111}八面体滑移而变形，材料强度决定于开动的滑移系的临界剪切强度。在方向附近，可根据Schmid定律计算材料的临界剪切强度：

                       (4)

式中：τ为临界剪切应力；σ_y为屈服强度；为Schmid因子；φ为加力轴与滑移面法线方向的夹角；λ为加力轴与滑移方向的夹角。根据Schmid因子与晶体取向的关系^[13]，在θ＜30°范围内，{111}滑移系中方向的Schmid因子可近似为。而材料的临界剪切强度与取向无关，所以，在晶体标准投影图中方向附近，屈服强度随着偏离度的增加而减小。材料的屈服强度与临界剪切强度的关系可近似表示为

                       (5)

即：

                             (6)

结果与图3吻合较好。所以，随着偏离度增加，材料强度下降的主要原因在于Schmid因子不同造成滑移面上的分切应力不同，进而影响屈服强度和抗拉强度。

2.3  偏离度对DD483合金950 ℃拉伸性能的影响

偏离度对DD483合金950 ℃拉伸性能的影响如图7所示。950 ℃时抗拉强度和屈服强度均随着偏离度的增加而减小，经过线性拟合，抗拉强度σ_b≈793- 4.5θ，屈服强度σ_0.2≈502-1.3θ，下降趋势较室温时的缓和很多；塑性增加，伸长率δ≈23.7+0.45θ，比室温时增加更明显。如偏离度增加10°，抗拉强度约减小45 MPa，屈服强度约减小13 MPa，伸长率约提高4.5%。

图7  950 ℃时拉伸性能与偏离度的关系

Fig.7  Relationship between tensile properties and disorientation at 950 ℃

不同偏离度样品950 ℃拉伸变形后的断口形貌如图8(a)~(f)所示，样品出现明显缩颈，断口较粗糙。放大观察，断口表面有许多大小和深浅不一的孔洞、韧窝和撕裂棱，断口表面有氧化膜存在，其断裂方式为微孔聚集型断裂。图8(g)~(i)所示为断口的纵剖面，在断口附近及表面有大量裂纹产生，除了碳化物，共晶也成为裂纹源，不同偏离度的样品中共晶处均萌生裂纹，且不同偏离度的样品的裂纹萌生方式并无明显差别。在断口附近依然有大量的变形不均匀区，单相γ′发生严重变形。

950 ℃时，样品的断裂方式为微孔聚集型断裂，微孔的形成主要有两个来源：一是合金在凝固过程中形成的显微疏松；二是拉伸过程中碳化物和共晶与基体变形不协调而产生孔洞。同时，高温时表面产生的氧化皮一般为脆性相，较容易产生裂纹。这些显微裂纹长大使有效承载面积减小，直至彼此连接导致断裂，形成韧窝型断口形貌。

拉伸试样远离断口区域的典型位错形貌如图9所示。基体中分布着大量的位错缠结，单相γ′内部观察到位错切割形成的层错或反向畴界。故材料的变形主要由位错切割机制控制，且不同偏离度样品的变形机制并未发现明显差别。

图8  DD483合金950 ℃拉伸后的宏观和微观形貌

Fig.8  Macro and micro tensile fractographs of DD483 at 950 ℃ with disorientation of 5°((a), (d)), 14°((b), (e)) and 29°((c), (f)); vertical section of specimen with disorientation of 5°((g), (h), (i))

950 ℃时，由于温度较高，其他滑移系开动所需激活能降低，启动的滑移系数目增加，在图9中观察到沿不同滑移方向切过γ′形成的层错，如图中A和B所示。多个滑移系相互作用导致材料对取向的敏感程度降低，材料更趋于各向同性，所以，不同偏离度样品的拉伸性能差别较室温时减小。

图9  DD483合金950 ℃拉伸断口附近的位错组态

Fig.9  Dislocation morphology of DD483 alloy after tension test at 950 ℃

3  结论

1) DD483合金经过热处理后，组织更加均匀，单相γ′呈规则立方状，面积分数约为55%，平均尺寸约为0.4 μm，碳化物主要为MC型，所占面积分数约为0.3%，试棒在750 ℃拉伸时抗拉强度达到峰值1 300 MPa，屈服强度达到1 105 MPa，而后随着温度增加强度下降。

2) 室温时DD483合金的抗拉强度和屈服强度均随偏离度增大而下降，塑性随偏离度的增加而增加，其关系分别为：σ_b≈1 190-8θ、σ_0.2≈1 140-10θ和δ≈9.1+ 0.2θ。偏离度在0~30°范围内样品的变形机制均为单一滑移系位错剪切单相γ′，断裂机制为类解理断裂，不同偏离度样品拉伸性能的差异主要是由于晶体在不同方向上Schmid因子与弹性模量的不同。

3) 950 ℃时合金抗拉强度、屈服强度和伸长率与偏离度的关系分别如下：σ_b≈793-4.5θ，MPa；σ_0.2≈ 502-1.3θ，MPa；和δ≈23.7+0.45θ，%。不同偏离度样品变形机制为多系滑移位错剪切单相γ′，断裂机制为微孔聚集型断裂，由于多个滑移系的开动，偏离度对拉伸强度的影响相对室温时减小。

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(编辑 龙怀中)

基金项目：自然科学基金资助项目(50801060)

收稿日期：2010-07-10；修订日期：2010-11-20

通信作者：郭建亭，研究员；电话：024-23971917；E-mail: jtguo@imr.ac.cn