钢包底吹氩性能优化水模型试验

于华财¹，华远才²，李有奇³，寇志奇²，赵继增²

(1.本钢板材股份有限公司,辽宁,本溪,117000;
2.洛阳利尔耐火材料有限公司,河南,洛阳,471023;
3.武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地,湖北,武汉,430081)

摘要:利用水模型模拟了本钢炼钢厂精炼过程的吹氩工艺,研究了优化吹氩孔布置方案对钢液混合效果的影响,以及吹气量大小对混匀时间以及夹杂物的影响.结果表明:在电极圆以外区域可以找到比现行吹氩位置混匀效果更优的双气孔吹氩孔布置方案,混匀时间明显缩短;当吹气孔位于钢包底部1/2R半径上时,两个气孔夹角为30°吹气效果最优;当吹气孔位于钢包底部2/3R半径上时,气孔夹角为150°吹气效果最优;在条件相同的情况下,位于1/2R圆上的双透气砖组合的混匀效果整体上优于位于2/3R圆上的双透气砖组合;钢包底吹氩时的透气量大小要适中,气量过大时对提高溶液混合效果贡献不大,且气量过大会产生明显的卷渣现象.

关键词:钢包; 吹氩; 透气砖; 水模型; 优化; 混匀时间;

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