医用多孔NiTi合金微波烧结的初步探讨
来源期刊:材料导报2012年第S1期
论文作者:赖大春 徐吉林 罗军明 钟震晨 张燕兵
文章页码:258 - 261
关键词:多孔NiTi合金;形状记忆合金;微波烧结;
摘 要:以镍粉和氢化钛粉为原料,经混粉、压坯后,在850~1100℃微波烧结10~30min获得多孔NiTi合金。利用阿基米德排水法、OM、SEM、EDS和XRD分别对多孔NiTi合金的孔隙率、表面形貌、成分和相组成进行了系统的分析。结果表明,微波烧结制备的多孔NiTi合金主要由B2型的NiTi相和少量Ni3Ti、Ti2Ni杂质相组成;随着烧结温度的升高,NiTi相增加而杂质相减少;多孔NiTi合金的孔隙率为30%~35.5%,孔径为20~60μm,随着烧结温度的升高,孔隙率在950℃之前变化不大,1000℃时获得最大值,之后逐渐下降;微波烧结的保温时间对合金相组成和孔隙率影响不大。
赖大春,徐吉林,罗军明,钟震晨,张燕兵
南昌航空大学材料科学与工程学院
摘 要:以镍粉和氢化钛粉为原料,经混粉、压坯后,在850~1100℃微波烧结10~30min获得多孔NiTi合金。利用阿基米德排水法、OM、SEM、EDS和XRD分别对多孔NiTi合金的孔隙率、表面形貌、成分和相组成进行了系统的分析。结果表明,微波烧结制备的多孔NiTi合金主要由B2型的NiTi相和少量Ni3Ti、Ti2Ni杂质相组成;随着烧结温度的升高,NiTi相增加而杂质相减少;多孔NiTi合金的孔隙率为30%~35.5%,孔径为20~60μm,随着烧结温度的升高,孔隙率在950℃之前变化不大,1000℃时获得最大值,之后逐渐下降;微波烧结的保温时间对合金相组成和孔隙率影响不大。
关键词:多孔NiTi合金;形状记忆合金;微波烧结;