烧结硬化钢高速高扭矩齿轮的开发
来源期刊：粉末冶金技术2003年第6期
论文作者：郑朝旭 郭瑞金
关键词：烧结硬化; 预合金化粉末; 齿输及电动工具;
摘 要：烧结硬化使粉末冶金零件可在一般烧结炉的冷却带进行硬化,而不需要在烧结后进行热处理.为开发用于可再充电的电动工具用的高速、高扭矩齿输,试验了掺加有2.0%Cu与0.90%石墨的预合金化粉末ATOMET 4701(0.45Mn-0.45Cr-0.9Ni-1.0Mo).将零件生坯压制到密度6.85g/cm3,在1120℃下于吸热性煤气气氛中烧结30min.烧结态零件(密度6.80g/cm3)的表观硬度为37HRC.显微组织分析表明,在烧结炉冷却带充分产生了马氏体相变.随后,零件在180～210℃下回火0.5～4h.在180℃回火2h后,烧结硬化材料的力学性能与齿输齿的精度处于最佳结合状态,优于经热处理的烧结低合金钢材.
郑朝旭1，郭瑞金2
(1.中州技术学院,台湾与毅金工业有限公司,台湾;
2.魁北克金属粉末有限公司亚太区总部,香港)
摘要:烧结硬化使粉末冶金零件可在一般烧结炉的冷却带进行硬化,而不需要在烧结后进行热处理.为开发用于可再充电的电动工具用的高速、高扭矩齿输,试验了掺加有2.0%Cu与0.90%石墨的预合金化粉末ATOMET 4701(0.45Mn-0.45Cr-0.9Ni-1.0Mo).将零件生坯压制到密度6.85g/cm3,在1120℃下于吸热性煤气气氛中烧结30min.烧结态零件(密度6.80g/cm3)的表观硬度为37HRC.显微组织分析表明,在烧结炉冷却带充分产生了马氏体相变.随后,零件在180～210℃下回火0.5～4h.在180℃回火2h后,烧结硬化材料的力学性能与齿输齿的精度处于最佳结合状态,优于经热处理的烧结低合金钢材.
关键词:烧结硬化; 预合金化粉末; 齿输及电动工具;
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