Al₂O₃-SiC复相粉对Al₂O₃-SiC-C材料性能的影响

王长春^1,2，叶方保¹，陈花朵²，叶晓舟³

1. 郑州大学河南省高温功能材料重点实验室2. 河南省伯马(集团)股份有限公司3. 南京钢铁集团有限公司电炉厂

摘 要：以电熔白刚玉（3～1、≤1、≤0.044 mm）、Al2O3-SiC复相粉（d50≤5μm）、α-Al2O3微粉（d50=1.2μm）、SiC粉（≤0.044 mm）、鳞片石墨（≤0.088 mm）、Si粉（d50=42.8μm）和B4C（d50≤10μm）为主要原料,热固酚醛树脂为结合剂,研究了分别用4%、8%、12%、16%质量分数的Al2O3-SiC复相粉等比例取代α-Al2O3微粉和SiC细粉对Al2O3-SiC-C试样在180℃固化后和1 000、1 500℃埋焦炭热处理后的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度、高温抗折强度（1 400℃）、抗热震性（1 100℃,水冷）以及抗氧化性（1 000、1 500℃）的影响。结果表明:随Al2O3-SiC复相粉加入量的增加,试样经180℃固化后常温性能下降,1 000℃热处理后常温性能变化不大,1 500℃热处理后除耐压强度显著提高外,其余各项常温性能变化不大;而高温抗折强度下降,抗热震性明显提高,试样经1 500℃氧化后的抗氧化性以加入4%质量分数复相粉的最佳。其原因可能是由于该复相粉的粒度更细,反应活性更高,其氧化层中更易生成莫来石,形成表面致密层从而有效地阻碍氧气向材料内部扩散。

关键词：Al2O3-SiC复相粉;Al2O3-SiC-C砖;抗热震性;抗氧化性;