故障深沟球轴承的仿真分析及故障判定
来源期刊:矿山机械2016年第9期
论文作者:王宁
文章页码:73 - 76
关键词:深沟球轴承;故障判定;仿真分析;
摘 要:在轴承运行状态监测系统使用过程中,由于传感器位置不同,依据同一标准对轴承运行状态进行判定,则会出现判断失误。针对这一问题,借助虚拟样机分析软件MSC.ADAMS,笔者对内圈故障轴承的运行状态进行了仿真分析,得出轴承和轴承座的振动特征,为轴承运行状态监测系统提供了检测基准。仿真分析得出标准载荷及转速工况下,轴承外圈的平均振动加速度最大值为53.58 d B,轴承座上测试点4的振动加速度最大值为55.45 d B,测试点5的振动加速度最大值为60.94 d B,均超出标准规定的45 d B。并对振动信号的周期性进行了分析,分析结果与理论计算值基本吻合。
王宁
中国煤炭科工集团太原研究院有限公司
摘 要:在轴承运行状态监测系统使用过程中,由于传感器位置不同,依据同一标准对轴承运行状态进行判定,则会出现判断失误。针对这一问题,借助虚拟样机分析软件MSC.ADAMS,笔者对内圈故障轴承的运行状态进行了仿真分析,得出轴承和轴承座的振动特征,为轴承运行状态监测系统提供了检测基准。仿真分析得出标准载荷及转速工况下,轴承外圈的平均振动加速度最大值为53.58 d B,轴承座上测试点4的振动加速度最大值为55.45 d B,测试点5的振动加速度最大值为60.94 d B,均超出标准规定的45 d B。并对振动信号的周期性进行了分析,分析结果与理论计算值基本吻合。
关键词:深沟球轴承;故障判定;仿真分析;