高硅低铁锌焙砂中性浸出—液固分离试验研究
来源期刊:矿冶2020年第4期
论文作者:秦树辰 刘三平 郑朝振 李强
文章页码:68 - 159
关键词:高硅低铁锌焙砂;中性浸出;液固分离;絮凝沉降;
摘 要:针对新疆某高硅低铁锌焙砂进行中性浸出—液固分离试验研究,详细考察了浸出时间、浸出液固比、浸出温度和始酸浓度对焙砂浸出和矿浆絮凝沉降的影响。结果表明,浸出温度、浸出时间和浸出液固比对锌的浸出影响较大,对硅的浸出影响不具明显规律;矿浆絮凝沉降受浸出条件影响较大,改变浸出液固比、初始酸度和矿浆浓度能够显著改善矿浆沉降性能。综合考虑锌、硅的浸出行为和矿浆沉降性能,最佳浸出工艺选择为:浸出温度70℃、浸出时间2.5h、液固比(mL/g)为8~10;中性浸出液初始酸度为40g/L时所得中性浸出渣含锌46.56%,渣率77.47%,锌的中性浸出率为45.06%,絮凝沉降矿浆浓度为4.5%。
秦树辰,刘三平,郑朝振,李强
矿冶科技集团有限公司
摘 要:针对新疆某高硅低铁锌焙砂进行中性浸出—液固分离试验研究,详细考察了浸出时间、浸出液固比、浸出温度和始酸浓度对焙砂浸出和矿浆絮凝沉降的影响。结果表明,浸出温度、浸出时间和浸出液固比对锌的浸出影响较大,对硅的浸出影响不具明显规律;矿浆絮凝沉降受浸出条件影响较大,改变浸出液固比、初始酸度和矿浆浓度能够显著改善矿浆沉降性能。综合考虑锌、硅的浸出行为和矿浆沉降性能,最佳浸出工艺选择为:浸出温度70℃、浸出时间2.5h、液固比(mL/g)为8~10;中性浸出液初始酸度为40g/L时所得中性浸出渣含锌46.56%,渣率77.47%,锌的中性浸出率为45.06%,絮凝沉降矿浆浓度为4.5%。
关键词:高硅低铁锌焙砂;中性浸出;液固分离;絮凝沉降;