不同温度热暴露对铸造TiAl合金室温拉伸塑性的影响
来源期刊:材料工程2018年第12期
论文作者:王红卫 朱春雷 张继 曹睿
文章页码:151 - 156
关键词:TiAl合金;热暴露;温度;室温拉伸塑性;贫铝层;
摘 要:研究大气环境中600~750℃/300h热暴露对铸造Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr-0.2Zr(原子分数/%)合金室温拉伸塑性的影响。结果表明:600℃热暴露后,试样表面并未观察到表面反应层,平均室温拉伸塑性从2.81%降至2.54%,降低幅度仅为9.6%;650℃热暴露后,试样表面形成了紧邻基体的贫铝层,室温拉伸塑性进一步降低至1.54%的水平,降低幅度达到45%。温度提高到700℃后,贫铝层厚度未明显增加,此时的室温拉伸塑性与650℃热暴露试样相当;750℃热暴露后,贫铝层厚度显著增加,室温拉伸塑性进一步降低,仅为1.12%,降低幅度达到了60%。不同温度热暴露后室温拉伸塑性呈现不同程度降低,归因于贫铝层的出现及厚度呈台阶式增长,与外侧氧化物层的形成及厚度变化无关。
王红卫1,朱春雷2,张继2,曹睿1
1. 兰州理工大学材料科学与工程学院2. 钢铁研究总院高温材料研究所
摘 要:研究大气环境中600~750℃/300h热暴露对铸造Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr-0.2Zr(原子分数/%)合金室温拉伸塑性的影响。结果表明:600℃热暴露后,试样表面并未观察到表面反应层,平均室温拉伸塑性从2.81%降至2.54%,降低幅度仅为9.6%;650℃热暴露后,试样表面形成了紧邻基体的贫铝层,室温拉伸塑性进一步降低至1.54%的水平,降低幅度达到45%。温度提高到700℃后,贫铝层厚度未明显增加,此时的室温拉伸塑性与650℃热暴露试样相当;750℃热暴露后,贫铝层厚度显著增加,室温拉伸塑性进一步降低,仅为1.12%,降低幅度达到了60%。不同温度热暴露后室温拉伸塑性呈现不同程度降低,归因于贫铝层的出现及厚度呈台阶式增长,与外侧氧化物层的形成及厚度变化无关。
关键词:TiAl合金;热暴露;温度;室温拉伸塑性;贫铝层;