工艺条件对电解铜粉过程能耗的影响规律研究

来源期刊：粉末冶金工业2019年第4期

论文作者：王宏丹 夏文堂 任兵芝 孙亚峰 邓佑明

文章页码：12 - 16

关键词：铜粉;电解精炼;直流电耗;槽电压;电流效率;

摘    要：电解过程是铜粉生产能耗最高的环节,而工艺条件对电解能耗有着重要影响,需要深入研究和优化。采用电解法制备铜粉,研究了极间间隙、Cu²⁺浓度、硫酸浓度、电解液温度、电流密度和刮粉周期对电解铜粉过程槽电压、电流效率和直流电耗的影响。结果表明:增大Cu²⁺浓度、电解液温度和刮粉周期,有利于降低槽电压和提高电流效率,进而减少直流电耗;增大极间间隙,电解铜粉的槽电压、电流效率和直流电耗均增加;而增大硫酸浓度,电解铜粉的槽电压、电流效率和直流电耗均减少;增大电流密度,电解铜粉的槽电压显著提高,电流效率略有下降,导致直流电耗显著增加。电解铜粉最佳的工艺参数为:极间间隙20～40 mm、Cu²⁺浓度10～15 g/L、硫酸浓度约150 g/L、电解液温度40～50℃、电流密度约1 500 A/m²、刮粉周期45 min左右。