ML08Al线材混晶组织原因分析与改进措施

来源期刊：轧钢2020年第3期

论文作者：罗兴壮 罗庆革 兰钢 樊雷 杨剑洪 黄开乐

文章页码：93 - 96

关键词：ML08Al低碳冷镦钢盘条;混晶组织;温度制度;优化;

摘    要：针对柳钢高线生产的■6.5 mm ML08Al低碳冷镦钢盘条近表面出现混晶组织的问题,分析了加热工艺、变形工艺及吐丝温度对产生混晶组织的影响,并对相应的温度制度进行了优化。一加热段迅速将钢坯加热至880～920℃,二加热段控制在1 080～1 120℃,均热段控制在1 050～1 090℃,各段温度控制精度±12℃,加热时间不小于95 min,有利于奥氏体晶粒均匀化,大幅度降低钢坯表面与芯部、头部与尾部温差;结合水箱冷却能力及轧机设备能力,预精轧结束后对轧件快速冷却,将入精轧温度由970℃降至860℃,将轧件冷却至奥氏体未再结晶区轧制,同时利用精轧机组机架间水冷系统,控制终轧温度为990～1 020℃,以避免轧件变形过程温度过高导致奥氏体晶粒异常长大;吐丝温度由原先的950℃降至830℃。采用优化工艺后,获得了晶粒尺寸均匀的F+P组织,改善了ML08Al盘条冷镦性能。