Q235钢表面煤矸石渗剂渗硅层的耐腐蚀性能
来源期刊：材料保护2015年第11期
论文作者：周宇明 安婷婷 时海芳 李庆林 李琳
文章页码：63 - 109
关键词：Q235钢;粉末包埋法;煤矸石;渗硅;耐蚀性;
摘 要：为提高Q235钢的耐蚀性和资源化利用煤矸石,采用粉末包埋法,以煤矸石为主渗剂,铝粉和镁粉为还原剂,在Q235钢表面制备出厚度达100μm的渗硅层。采用金相显微镜、显微硬度计、X射线衍射仪分析了渗硅层的组织结构及硬度;通过浸泡腐蚀试验测试了渗硅层耐酸、盐、海水、煤水腐蚀性能,并与发蓝试样进行比较。结果表明:煤矸石渗硅层中含有Fe3Si,Al2Si Fe等新相生成,并且主要由含Si的α相固溶体组成,渗硅层的硬度最高达348.7 HV1 N,为基体的2.6倍;渗硅层耐酸、盐、海水、煤水腐蚀性较基体分别提高了1.32,1.42,1.47,0.54倍,较发蓝试样分别提高了1.18,1.37,1.10,0.43倍。
周宇明1,2，安婷婷2，时海芳2，李庆林2，李琳2
1. 辽宁机电职业技术学院材料工程系2. 辽宁工程技术大学材料科学与工程学院
摘 要：为提高Q235钢的耐蚀性和资源化利用煤矸石,采用粉末包埋法,以煤矸石为主渗剂,铝粉和镁粉为还原剂,在Q235钢表面制备出厚度达100μm的渗硅层。采用金相显微镜、显微硬度计、X射线衍射仪分析了渗硅层的组织结构及硬度;通过浸泡腐蚀试验测试了渗硅层耐酸、盐、海水、煤水腐蚀性能,并与发蓝试样进行比较。结果表明:煤矸石渗硅层中含有Fe3Si,Al2Si Fe等新相生成,并且主要由含Si的α相固溶体组成,渗硅层的硬度最高达348.7 HV1 N,为基体的2.6倍;渗硅层耐酸、盐、海水、煤水腐蚀性较基体分别提高了1.32,1.42,1.47,0.54倍,较发蓝试样分别提高了1.18,1.37,1.10,0.43倍。
关键词：Q235钢;粉末包埋法;煤矸石;渗硅;耐蚀性;
