降低炼铜弃渣含铜技术的应用研究
来源期刊:有色金属(冶炼部分)2018年第4期
论文作者:边瑞民 王智 魏传兵 赵宝军
文章页码:10 - 14
关键词:贫化炉;熔剂;硫化剂;还原剂;渣含铜;
摘 要:采用新型贫化炉(Φ3.6m×8.1 m),在熔炼温度分别是1200℃、1 250℃,沉降时间分别为30min、60min,Fe/SiO2=1.71.9的条件下,考察了熔剂、硫化剂和还原剂等对渣贫化效果的影响。结果表明,在铜原始熔炼渣中加入SiO2、B2O3或CaF2时,可增加冰铜的沉降分离效果。而FeS的加入对铜的回收几乎没有影响,但它能够和氧反应产生工艺所需热量,还能减少尖晶石相和渣中铜的溶解。在优化的综合条件下,氧气与天然气比值控制在1.6时,弃渣含铜可达到0.26%。
边瑞民,王智,魏传兵,赵宝军
东营方圆有色金属有限公司
摘 要:采用新型贫化炉(Φ3.6m×8.1 m),在熔炼温度分别是1200℃、1 250℃,沉降时间分别为30min、60min,Fe/SiO2=1.71.9的条件下,考察了熔剂、硫化剂和还原剂等对渣贫化效果的影响。结果表明,在铜原始熔炼渣中加入SiO2、B2O3或CaF2时,可增加冰铜的沉降分离效果。而FeS的加入对铜的回收几乎没有影响,但它能够和氧反应产生工艺所需热量,还能减少尖晶石相和渣中铜的溶解。在优化的综合条件下,氧气与天然气比值控制在1.6时,弃渣含铜可达到0.26%。
关键词:贫化炉;熔剂;硫化剂;还原剂;渣含铜;