文章编号:1004-0609(2010)S1-s0091-03
Ti-55钛合金超塑性板材的显微组织与力学性能
王娟华1,王红武1,陈志勇2, 陈永辉1,王 新1,张 磊1,贺 军1,田 丽1
(1. 宝鸡钛业股份有限公司,宝鸡721014; 2. 中国科学院 金属研究所,沈阳110016)
摘 要:将二次真空自耗熔炼的Ti-55钛合金铸锭轧制成1.2 mm厚的薄板,研究Ti-55钛合金超塑性板材的显微组织与力学性能。结果表明,显微组织均匀,晶粒极细的Ti-55钛合金超塑性板材, 具有良好的室温拉伸性能和超塑性能。超塑性拉伸试验表明,在一定的变形温度范围(880~920 ℃)与变形速率(1.4×10-3 s-1)下,Ti-55钛合金板材超塑性伸长率可达到700%以上。
关键词:Ti-55钛合金;超塑性;显微组织;力学性能
中图分类号:TG 146.2+3 文献标志码:A
Microstructure and properties of superplastic plate of Ti-55 alloy
WANG Juan-hua1, WANG Hong-wu1, CHEN Zhi-yong2, CHEN Yong-hui1, WANG Xin1, ZHANG Lei1, HE Jun1, TIAN Li1
(1. Baoji Titanium Industry Co., Ltd., Baoji 721014, China;
2. Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016, China)
Abstract: The 1.2 mm thick plates of Ti-55 alloy were rolled from ingots melted by twice vacuum arc furnaces. Microstructure and properties of superplastic plate of Ti-55 alloy were studied. The results show that very fine crystalline grain and good room temperature tensile property have obtained through improved rolling processing. With this processing, a total elongation above 700% could be obtained at 880-920 ℃ at strain rate of 1.4×10-3 s-1.
Key words: Ti-55 alloy; superplasticity; microstructure; mechanical property
超塑性一般是指拉伸条件下,表现出异常高的伸长率而不发生缩颈和断裂的现象。通常用材料的伸长率来衡量,以达到或超过一定的伸长率称为超塑性。Ti-55钛合金是我国自行研制的最高工作温度在550 ℃的高温钛合金,随着工程化应用的需求,需研制该合金的超塑性板材,以满足其在航空航天领域超塑性成型方面的应用。国内外关于钛合金超塑性的研究,多集中于其超塑性变形行为的研究[1-3],关于超塑性板材轧制工艺及其相关力学性能的报道很少,本研究的目的是通过优化Ti-55钛合金板材的轧制工艺,期望改善最终板材的显微组织,在保证一定的瞬时拉伸强度的基础上,得到超塑性性能良好的板材。
1 实验
1.1 实验材料
本实验原料为Ti-55钛合金,其名义成分(质量分数,%)如下:Ti-(5.2~5.5)Al,(3.0~3.5)Sn,(2.8~3.0)Zr,(1.0~1.5)Mo,(0.4)Ta,(0.4)Nb,(0.30)Si。Ti-55钛合金铸锭由二次真空自耗熔炼而成,并在辊径为1 200 mm的四辊可逆式轧机上进行轧制,最终得到厚度为1.2 mm的成品板材。
1.2 超塑性板材的轧制
超塑性材料要求具有均匀、细小的等轴晶组织,晶粒大小一般不超过10 μm或更小。由于Ti-55钛合金是一种高强度的近α型钛合金,根据此类钛合金的加工特点,选择在β相变点以上开坯,以降低变形抗力,防止轧制时板坯开裂。轧制在两相区进行,板材轧制后,用于拉伸试验的板材在600~880 ℃之间进行退火,退火后进行组织性能测试;用于超塑性拉伸的板材以轧制态进行实验。
2 结果与讨论
2.1 板材的显微组织
轧制态板材的显微组织如图1所示。由图1可以看出,在平行于轧制方向和垂直于轧制方向上,板材的显微组织差别不大,均由细小的等轴α晶粒组成,晶粒尺寸均控制5 μm以下。板材轧制过程中,当从β相区淬火后,由于冷速很快,对于近α型钛合金,会生成针状的α′相马氏体板条,相邻的马氏体板条之间没有固定的取向关系,呈现出交叉排列的形貌[4]。由于α′马氏体相在较低的轧制温度下十分稳定,不易分解,这样在经过轧制后,细长的马氏体板条得到充分破碎,得到晶粒细小的组织。不同退火温度后板材的显微组织如图2所示。退火温度在800 ℃以下时(见图2(a)和(b)),板材显微组织中马氏体组织较稳定,但存在少量分解;随着退火温度的升高,马氏体组织大量分解为β相和α相,退火温度在880 ℃以上时,α相晶粒的尺寸开始发生明显的长大(见图2(c)和(d))。

图1 轧制态板材的显微组织
Fig.1 Microstructures of as-rolled plates: (a) Vertical to rolling direction; (b) Parallel to rolling direction

图2 不同退火温度下板材的显微组织
Fig.2 Microstructures of Ti-55 plates at different heat treatment temperatures: (a) 600 ℃; (b) 800 ℃; (c) 880 ℃; (d) 900 ℃
2.2 超塑性板材的力学性能
2.2.1 不同退火温度下板材的室温拉伸性能
板材的室温拉伸性能见表1,可以看出,随退火温度的升高,板材的拉伸强度下降,拉伸塑性升高。同轧态的板材相比,在600 ℃退火处理后,板材的强度略微升高,但拉伸塑性有一定的下降,这是由于在此温度退火时,马氏体组织很少分解,但组织中会析出α2等脆性相。而随着退火温度的升高,强度高但塑性差的马氏体相分解为β相和α相,导致拉伸强度下降,拉伸塑性升高。
表1 板材的室温拉伸性能
Table 1 Room temperature tensile properties of Ti-55 alloy plates

2.2.2 板材的超塑性性能
本研究所采用的超塑性板材轧制工艺中,轧制时成品变形量可达到65%以上,在两相区进行充分的热变形可有效改善变形的不均匀性,保证成品板材中马氏体板条充分破碎,得到细小均匀的等轴组织(见图1),从而提高板材的超塑性性能。
板材的超塑性拉伸试验数据如表2所列。可以看出,当拉伸应变速率为1.4×10-3 s-1,拉伸试验温度在880~920 ℃之间变化时,Ti-55钛合金的伸长率均可超过700%,超塑性成型的最佳温度在910 ℃左右,可获得最高1 120%的超塑性。
表2 板材的超塑性性能
Table 2 Superplastic properties of Ti-55 plate

3 结论
1) 通过调整加工和热处理制度,可以得到晶粒细小,组织均匀的Ti-55钛合金超塑性板材,该板材具有良好的室温拉伸强度和塑性。
2) 当拉伸应变速率为1.4×10-3 s-1,拉伸试验温度在880~920 ℃之间变化时,Ti-55钛合金板材的超塑性性能均可超过700%。
REFERENCES
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[4] 陈志勇, 王清江, 刘建荣, 等. 焊后热处理对Ti-60钛合金电子束焊接接头显微组织及高温持久性能的影响[J]. 稀有金属材料与工程, 2008, 37(s3): 64-67.
CHEN Zhi-yong, WANG Qing-jiang, LIU Jian-rong, et al. Effect of post-weld heat treatment on microstructure and creep rupture properties of EBW weldment of high temperature titanium alloy Ti-60[J]. Rare Metal Materials and Engineering, 2008, 37(s3): 64-67.
(编辑 何学锋)
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