MgO/Al₂O₃及炉料结构对炉料熔滴性能的影响

马保良^1,2，张玉柱³，潘向阳³，龙跃³，李神子³，杜培培¹

1. 东北大学冶金学院2. 邢台钢铁有限责任公司3. 华北理工大学冶金与能源学院现代冶金技术教育部重点实验室

摘 要：通过高温熔滴炉模拟实际高炉冶炼条件,研究了MgO/Al₂O₃及炉料结构对综合炉料熔滴性能的影响。结果表明:MgO/Al₂O₃由0.9增加到1.0后,炉料软化和熔化温度均升高,炉料的最大压差和总特性值分别由3 057 Pa和202.84 kPa·℃降低到1 911 Pa和116.52 kPa·℃,熔滴性能得到改善;烧结矿配比由68%降低到60%后,炉料软化温度降低,熔化温度变化不大,最大压差和总特性值分别由1 911 Pa和116.52 kPa·℃降低到1 440.6 Pa和75.10 kPa·℃,熔滴性能得到改善。结合炉料熔滴过程中的压差变化及滴落物与未滴落物质量,得出结论:当烧结矿MgO/Al₂O₃=1.0,炉料结构为68%烧结矿+16%熔剂性球团矿+16%块矿时,综合炉料的熔滴性能最优。

关键词：烧结矿;MgO/Al₂O₃;炉料结构;熔滴性能;