TiC颗粒增强钛基复合材料的摩擦磨损性能
来源期刊：粉末冶金材料科学与工程2011年第2期
论文作者：王玉林 刘咏 刘延斌 王斌 汤慧萍
文章页码：272 - 278
关键词：钛基复合材料;耐磨性;原位生成;TiC颗粒;
摘 要：采用Ti粉末分别与碳化物Mo2C和VC粉末混合,通过冷等静压、真空高温烧结原位生成6种不同成分的TiC颗粒增强钛基复合材料,用UMT-3型摩擦试验机研究合金元素Mo和V以及Mo2C、VC添加量对钛基复合材料干磨擦性能的影响。测定不同样品的洛氏硬度和基体的显微硬度,用金相显微镜（OM）、X射线衍射仪（XRD）观察和分析样品的表面形貌和成分。结果表明:随着Mo2C和VC添加量增加,钛基复合材料的硬度略有增加,但摩擦因数增大,磨损量增加,说明耐磨性与硬度并不是简单的正比例关系。随着载荷增加,摩擦因数降低。在载荷为30 N的条件下,Mo2C添加量（质量分数）分别为3%、6%、12%的材料,其摩擦因数分别为0.443 2、0.440 2和0.468 3,磨损量分别为8.5、8.9和11.4 mg;VC的添加量（质量分数）分别为3%、6%、12%的材料,摩擦因数分别为0.467 0、0.443 6和0.462 1,磨损量分别为10.5、11.9和17.1 mg,二者的摩擦因数差别不大,但添加Mo2C的材料样品的质量磨损明显低于添加VC的样品,原因是添加Mo2C的复合材料基体硬度较高,Mo对基体的强化作用更好。
王玉林1，刘咏1，刘延斌1，王斌1，汤慧萍2
1. 中南大学粉末冶金国家重点实验室2. 西北有色金属研究院
摘 要：采用Ti粉末分别与碳化物Mo2C和VC粉末混合,通过冷等静压、真空高温烧结原位生成6种不同成分的TiC颗粒增强钛基复合材料,用UMT-3型摩擦试验机研究合金元素Mo和V以及Mo2C、VC添加量对钛基复合材料干磨擦性能的影响。测定不同样品的洛氏硬度和基体的显微硬度,用金相显微镜（OM）、X射线衍射仪（XRD）观察和分析样品的表面形貌和成分。结果表明:随着Mo2C和VC添加量增加,钛基复合材料的硬度略有增加,但摩擦因数增大,磨损量增加,说明耐磨性与硬度并不是简单的正比例关系。随着载荷增加,摩擦因数降低。在载荷为30 N的条件下,Mo2C添加量（质量分数）分别为3%、6%、12%的材料,其摩擦因数分别为0.443 2、0.440 2和0.468 3,磨损量分别为8.5、8.9和11.4 mg;VC的添加量（质量分数）分别为3%、6%、12%的材料,摩擦因数分别为0.467 0、0.443 6和0.462 1,磨损量分别为10.5、11.9和17.1 mg,二者的摩擦因数差别不大,但添加Mo2C的材料样品的质量磨损明显低于添加VC的样品,原因是添加Mo2C的复合材料基体硬度较高,Mo对基体的强化作用更好。
关键词：钛基复合材料;耐磨性;原位生成;TiC颗粒;
