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特厚板坯窄面侧裂缺陷形成原因及控制

来源期刊:上海金属2018年第1期

论文作者:甄新刚 朱志远 王玉龙 王国连 赵晶 蒯多圣

文章页码:15 - 45

关键词:特厚板坯;窄面侧裂;保护渣;浸入深度;锥度;

摘    要:窄面侧裂是特厚板坯常发的表面缺陷之一。通过试验研究和生产数据分析,发现特厚板坯窄面侧裂缺陷的形成原因为:包晶反应使得结晶器内的初生坯壳不均匀生长、结晶器保护渣的物理属性和水口浸入深度的变化方式对结晶器热流的影响,是侧裂在结晶器内起源的主要原因;在较大的足辊冷却强度和足辊挤压力下,起源于结晶器的微裂纹在足辊区被扩展,形成了窄面侧裂缺陷。通过优化保护渣属性、结晶器窄面锥度和水口浸入深度变化方式等措施,使得铸坯窄面侧裂发生率由10.2%降低至2.8%。

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特厚板坯窄面侧裂缺陷形成原因及控制

甄新刚1,朱志远2,王玉龙2,王国连1,赵晶2,蒯多圣1

1. 首钢京唐钢铁联合有限责任公司2. 秦皇岛首秦金属材料有限公司

摘 要:窄面侧裂是特厚板坯常发的表面缺陷之一。通过试验研究和生产数据分析,发现特厚板坯窄面侧裂缺陷的形成原因为:包晶反应使得结晶器内的初生坯壳不均匀生长、结晶器保护渣的物理属性和水口浸入深度的变化方式对结晶器热流的影响,是侧裂在结晶器内起源的主要原因;在较大的足辊冷却强度和足辊挤压力下,起源于结晶器的微裂纹在足辊区被扩展,形成了窄面侧裂缺陷。通过优化保护渣属性、结晶器窄面锥度和水口浸入深度变化方式等措施,使得铸坯窄面侧裂发生率由10.2%降低至2.8%。

关键词:特厚板坯;窄面侧裂;保护渣;浸入深度;锥度;

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