铁基粉末温模压制技术的研究
来源期刊：粉末冶金材料科学与工程2006年第4期
论文作者：曹顺华 林信平 李炯义 谢湛
文章页码：201 - 205
关键词：温模压制;Fe-2Ni-1.5Cu-0.5C粉末;冷粉;
摘 要：温压工艺是一种能以较低成本制备高密度铁基粉末冶金零部件的新技术,但该技术在工业化应用中,需要昂贵的设备投入及改造费用,限制了其大规模应用。论文作者利用具有优异室温润滑性能的润滑剂,以经过退火和未退火处理的雾化铁粉配制的、材质为Fe-2Ni-1.5Cu-0.5C的2种混合粉末为原料,研究制备高密度粉末冶金材料的常规压制和温模压制工艺。结果显示,粉末中较理想的润滑剂含量范围为0.1%0.3%（质量分数）,此时,润滑剂含量对压制效果影响不明显。在压制压力为763 MPa、模具温度为100℃的条件下,含0.1%润滑剂的2种粉末压坯密度分别达到7.50 g/cm3和7.43 g/cm3,对应的脱模压力为34 MPa和42 MPa,与传统温压效果相接近,而采用传统的室温压制也可以获得7.36 g/cm3的压坯密度。
曹顺华，林信平，李炯义，谢湛
摘 要：温压工艺是一种能以较低成本制备高密度铁基粉末冶金零部件的新技术,但该技术在工业化应用中,需要昂贵的设备投入及改造费用,限制了其大规模应用。论文作者利用具有优异室温润滑性能的润滑剂,以经过退火和未退火处理的雾化铁粉配制的、材质为Fe-2Ni-1.5Cu-0.5C的2种混合粉末为原料,研究制备高密度粉末冶金材料的常规压制和温模压制工艺。结果显示,粉末中较理想的润滑剂含量范围为0.1%0.3%（质量分数）,此时,润滑剂含量对压制效果影响不明显。在压制压力为763 MPa、模具温度为100℃的条件下,含0.1%润滑剂的2种粉末压坯密度分别达到7.50 g/cm3和7.43 g/cm3,对应的脱模压力为34 MPa和42 MPa,与传统温压效果相接近,而采用传统的室温压制也可以获得7.36 g/cm3的压坯密度。
关键词：温模压制;Fe-2Ni-1.5Cu-0.5C粉末;冷粉;
