3004铝合金热轧时的再结晶情况
来源期刊:铝加工1990年第3期
论文作者:浅见重则 姚立群
文章页码:57 - 63
摘 要:为了改变3004铝合金连铸铸锭中а-Al(Fe、Mn)Si析出相的尺寸及分布,将其在三种不同条件下进行均匀化处理,然后将铸锭以50%的压下率进行一道次热轧,热轧板在350°~425℃的轧制终了温度下保温。一般铸锭在轧制及保温过程中不形成亚晶,只有当铸锭中含有小粒子且分布密集时,轧制过程中才有可能形成亚晶粒。此外,当铸锭含有相对大的粒子且分布稀疏时,则轧制中形成亚晶组织。由于轧制过程中再结晶的进行与停止,形成局部再结晶组织。当在较高温度保温时,在较短的时间内再结晶就停止了,再结晶率大。当母体中溶质含量高时,再结晶率下降,再结晶时间延长。上述现象是由于轧制过程中再结晶驱动力减少、析出相的阻碍作用、再结晶晶面的移动速率等因素引起。
浅见重则,姚立群
摘 要:为了改变3004铝合金连铸铸锭中а-Al(Fe、Mn)Si析出相的尺寸及分布,将其在三种不同条件下进行均匀化处理,然后将铸锭以50%的压下率进行一道次热轧,热轧板在350°~425℃的轧制终了温度下保温。一般铸锭在轧制及保温过程中不形成亚晶,只有当铸锭中含有小粒子且分布密集时,轧制过程中才有可能形成亚晶粒。此外,当铸锭含有相对大的粒子且分布稀疏时,则轧制中形成亚晶组织。由于轧制过程中再结晶的进行与停止,形成局部再结晶组织。当在较高温度保温时,在较短的时间内再结晶就停止了,再结晶率大。当母体中溶质含量高时,再结晶率下降,再结晶时间延长。上述现象是由于轧制过程中再结晶驱动力减少、析出相的阻碍作用、再结晶晶面的移动速率等因素引起。
关键词: