控轧控冷工艺对低碳冷镦钢表面氧化优化的影响
来源期刊:矿冶2013年第S1期
论文作者:罗志俊 王丽萍 李舒笳 王立峰 王猛
文章页码:64 - 69
关键词:低碳钢;轧制工艺;氧化铁皮;先共析;共析转变;
摘 要:采用OM和SEM的试验方法分析了低碳冷镦钢空气气氛下连续氧化行为及精轧、吐丝温度对热轧盘条表面氧化铁皮厚度及相结构的影响。结果表明,970℃和1160℃是快速氧化起点,氧化速率急剧增加,在700℃以下氧化速率非常缓慢。随着精轧和吐丝温度的降低,氧化铁皮总厚度减小,FeO厚度大幅度降低,而Fe2O3厚度增加,Fe3O4厚度变化幅度较小。现场生产精轧温度控制在890~950℃,吐丝温度控制在890~920℃,能获得满足氧化铁皮厚度15~30μm,FeO百分含量为65%~80%,先共析或共析转变生成Fe3O4是机械除磷率下降的主要原因,控制450~550℃的保温时间或冷速是提高机械除磷率的方法,为工业生产提供理论依据。
罗志俊,王丽萍,李舒笳,王立峰,王猛
首钢技术研究院
摘 要:采用OM和SEM的试验方法分析了低碳冷镦钢空气气氛下连续氧化行为及精轧、吐丝温度对热轧盘条表面氧化铁皮厚度及相结构的影响。结果表明,970℃和1160℃是快速氧化起点,氧化速率急剧增加,在700℃以下氧化速率非常缓慢。随着精轧和吐丝温度的降低,氧化铁皮总厚度减小,FeO厚度大幅度降低,而Fe2O3厚度增加,Fe3O4厚度变化幅度较小。现场生产精轧温度控制在890~950℃,吐丝温度控制在890~920℃,能获得满足氧化铁皮厚度15~30μm,FeO百分含量为65%~80%,先共析或共析转变生成Fe3O4是机械除磷率下降的主要原因,控制450~550℃的保温时间或冷速是提高机械除磷率的方法,为工业生产提供理论依据。
关键词:低碳钢;轧制工艺;氧化铁皮;先共析;共析转变;