Cu-Al合金粉末烧结过程的致密化和内氧化研究
来源期刊:材料开发与应用2007年第2期
论文作者:田保红 夏承东 宋克兴 刘勇 任凤章 贾淑果 刘平
关键词:Cu-Al合金; 烧结; 致密化; 内氧化; 孔隙;
摘 要:研究了一种新型简化内氧化工艺制备Cu-Al2O3复合材料烧结过程中的致密化和内氧化.结果表明,混合粉末压制成形后的压坯密度随烧结时间延长而增加,经950℃烧结8h后稳定在7.96g/cm3左右,较烧结前密度增幅达4.3%;同时Cu-Al合金颗粒完成了内氧化,生成了大量粒状的Al2O3并弥散分布于铜基体,其粒径约为5~20nm,颗粒间距约为25~60nm.理论计算表明,当Cu-Al合金颗粒间孔隙直径小于27.5μm时,粉末压坯发生收缩,密度增加;当孔隙直径大于27.5μm时,压坯发生膨胀,密度降低.实际上密度的变化是收缩和膨胀两种效应综合作用的结果.
田保红1,夏承东1,宋克兴1,刘勇1,任凤章1,贾淑果1,刘平1
(1.河南科技大学材料科学与工程学院,河南,洛阳,471003)
摘要:研究了一种新型简化内氧化工艺制备Cu-Al2O3复合材料烧结过程中的致密化和内氧化.结果表明,混合粉末压制成形后的压坯密度随烧结时间延长而增加,经950℃烧结8h后稳定在7.96g/cm3左右,较烧结前密度增幅达4.3%;同时Cu-Al合金颗粒完成了内氧化,生成了大量粒状的Al2O3并弥散分布于铜基体,其粒径约为5~20nm,颗粒间距约为25~60nm.理论计算表明,当Cu-Al合金颗粒间孔隙直径小于27.5μm时,粉末压坯发生收缩,密度增加;当孔隙直径大于27.5μm时,压坯发生膨胀,密度降低.实际上密度的变化是收缩和膨胀两种效应综合作用的结果.
关键词:Cu-Al合金; 烧结; 致密化; 内氧化; 孔隙;
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