纳米级碳化物及小角界面密度对Fe-C-Mo-M（M=Nb、V或Ti）系钢耐火性的影响

张正延^1,2，孙新军¹，李昭东¹，王小江³，雍岐龙¹，王国栋²

1. 钢铁研究总院工程用钢所2. 东北大学轧制技术与连轧自动化国家重点实验室3. 昆明理工大学材料科学与工程学院

摘 要：通过高Nb、V或Ti（⁰.1%）,低Mo（≤0.2%）微合金化设计,在经TMCP工艺后用恒载荷拉伸实验测定了Fe-C-M-Mo（M=Nb、V或Ti）系合金钢的失效温度。用EBSD分析了TMCP后样品中的界面密度,用TEM观测了恒载拉伸实验后样品中的纳米析出相。结果表明:在Fe-C-V/Nb钢中添加约0.2%Mo使其在280 MPa恒载荷拉伸升温过程中的失效温度提高约40℃。小角度界面为MC型析出相形核析出提供了有利位置,加速了MC相的析出,在升温过程中细小弥散的MC相在小角度界面形核析出起到了良好的高温沉淀强化作用,提高了耐火钢的失效温度。含Mo的Ti-Mo钢具有较高的小角度界面密度,导致其中MC型析出相析出较快,因此具有最高的失效温度,Nb-Mo钢次之,V-Mo钢因小角度界面密度最小使其在高温下MC相析出的动力学减缓,因此失效温度最低。

关键词：金属材料;智能型耐火钢;失效温度;沉淀强化;小角度界面密度;纳米级碳化物;