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CeO2颗粒对铌合金表面镀渗复合涂层抗氧化性能的影响

来源期刊:稀有金属材料与工程2017年第12期

论文作者:杨阳 黄祖江 唐仕光 董婉冰 李伟洲 张修海

文章页码:3953 - 3960

关键词:铌合金;高温抗氧化性;化学镀;包埋渗;CeO2颗粒;

摘    要:为了提高铌合金的高温抗氧化性,采用化学镀结合包埋渗技术在铌合金表面制备了含有CeO2颗粒的复合涂层,研究了复合涂层的微观结构和高温抗氧化性能。结果表明,不含CeO2的Al/Ni涂层以NiAl相为主,Al/Ni-CeO2涂层则含NiAl、NiAl3、Al3Nb和CeO2等相。经1000℃氧化测试,Al/Ni复合涂层氧化50 h后增重为8.0 mg/cm2,表面主要生成Al2O3、AlNbO4相;Al/Ni-CeO2复合涂层50 h后氧化增重为4.0 mg/cm2,表面以Al2O3、CeO2、NiAl、NiAl3、Al3Nb、AlNbO4相为主。高温氧化后,2种涂层样品表面均生成连续致密的Al2O3膜,涂层与基体结合良好;含CeO2的涂层,其稀土氧化物主要在Ni膜拖拽力作用下富集于涂层互扩散区。稀土氧化物颗粒的添加细化涂层组织,降低涂层中Al元素的消耗,填补涂层中的孔洞,增强了氧化膜与涂层的粘附力,有效提高了涂层的抗氧化性。

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CeO2颗粒对铌合金表面镀渗复合涂层抗氧化性能的影响

杨阳,黄祖江,唐仕光,董婉冰,李伟洲,张修海

广西大学

摘 要:为了提高铌合金的高温抗氧化性,采用化学镀结合包埋渗技术在铌合金表面制备了含有CeO2颗粒的复合涂层,研究了复合涂层的微观结构和高温抗氧化性能。结果表明,不含CeO2的Al/Ni涂层以NiAl相为主,Al/Ni-CeO2涂层则含NiAl、NiAl3、Al3Nb和CeO2等相。经1000℃氧化测试,Al/Ni复合涂层氧化50 h后增重为8.0 mg/cm2,表面主要生成Al2O3、AlNbO4相;Al/Ni-CeO2复合涂层50 h后氧化增重为4.0 mg/cm2,表面以Al2O3、CeO2、NiAl、NiAl3、Al3Nb、AlNbO4相为主。高温氧化后,2种涂层样品表面均生成连续致密的Al2O3膜,涂层与基体结合良好;含CeO2的涂层,其稀土氧化物主要在Ni膜拖拽力作用下富集于涂层互扩散区。稀土氧化物颗粒的添加细化涂层组织,降低涂层中Al元素的消耗,填补涂层中的孔洞,增强了氧化膜与涂层的粘附力,有效提高了涂层的抗氧化性。

关键词:铌合金;高温抗氧化性;化学镀;包埋渗;CeO2颗粒;

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