热处理对镍基合金涂层与基体结合界面的影响
来源期刊：工程科学学报2011年第1期
论文作者：王立生 林涛 侯婷 邵惠萍 郭志猛
文章页码：59 - 64
关键词：镍合金;涂层;界面;热浸镀;热处理;力学性能;
摘 要：通过热浸镀法在普碳钢表面成功制备镍基合金涂层.为了提高镍基合金涂层与钢基体之间的结合强度,对镀有镍基合金涂层的基体进行了热处理.研究了热处理前、后结合界面处的显微组织和力学性能.结果表明,与热处理前相比,热处理后界面附近的涂层中析出物长大,界面处存在不连续块状铁的硼化物,界面两侧镍、铁互扩散距离增加,靠近界面的过渡带由5～8μm变为20μm.热处理前、后涂层均由γ-（Fe,Ni）、CrB、Cr2B和Cr3C2等相组成,过渡带相组成为γ-（Fe,Ni）、微量CrB和Fe23（C,B）6.热处理后,显微硬度由界面向涂层内逐渐增加,界面结合强度由140MPa提高到200MPa.
王立生，林涛，侯婷，邵惠萍，郭志猛
北京科技大学材料科学与工程学院
摘 要：通过热浸镀法在普碳钢表面成功制备镍基合金涂层.为了提高镍基合金涂层与钢基体之间的结合强度,对镀有镍基合金涂层的基体进行了热处理.研究了热处理前、后结合界面处的显微组织和力学性能.结果表明,与热处理前相比,热处理后界面附近的涂层中析出物长大,界面处存在不连续块状铁的硼化物,界面两侧镍、铁互扩散距离增加,靠近界面的过渡带由5～8μm变为20μm.热处理前、后涂层均由γ-（Fe,Ni）、CrB、Cr2B和Cr3C2等相组成,过渡带相组成为γ-（Fe,Ni）、微量CrB和Fe23（C,B）6.热处理后,显微硬度由界面向涂层内逐渐增加,界面结合强度由140MPa提高到200MPa.
关键词：镍合金;涂层;界面;热浸镀;热处理;力学性能;
