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31%B4Cp/6061Al复合材料的热变形及加工图的研究

来源期刊:金属学报2020年第8期

论文作者:周丽 李明 王全兆 崔超 肖伯律 马宗义

文章页码:1155 - 1164

关键词:B4Cp/6061Al复合材料;热变形;加工图;微观结构;

摘    要:采用Gleeble-3800热模拟试验机对粉末冶金法制备的31%B4Cp/6061Al(体积分数)复合材料进行热压缩行为研究,实验温度和应变速率分别为375~525℃和0.001~10 s-1。基于改进的动态材料模型(MDMM)建立了功率耗散率图和热加工图,确定了热加工的稳定区和失稳区,分析了热压缩过程中的微观组织变化。结果表明,31%B4Cp/6061Al复合材料的变形温度和应变速率对流变应力的影响十分显著,流变应力随变形温度的降低或应变速率的升高而增加。确定了31%B4Cp/6061Al复合材料的最优热加工参数所对应的变形温度和应变速率分别为480~525℃和0.01~0.04 s-1。加工失稳区主要集中在低温高应变速率区域,并且该区域随应变的增大而增大。热压过程中应变、温度和应变速率对显微组织的变化都有显著影响,应变越大,则晶粒变形越严重,随着变形温度的升高或应变速率的降低,基体内动态再结晶晶粒尺寸明显增大。

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31%B4Cp/6061Al复合材料的热变形及加工图的研究

周丽1,李明1,王全兆2,崔超3,肖伯律2,马宗义2

1. 烟台大学机电汽车工程学院2. 中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家研究中心3. 哈尔滨工业大学(威海)材料科学与工程学院

摘 要:采用Gleeble-3800热模拟试验机对粉末冶金法制备的31%B4Cp/6061Al(体积分数)复合材料进行热压缩行为研究,实验温度和应变速率分别为375~525℃和0.001~10 s-1。基于改进的动态材料模型(MDMM)建立了功率耗散率图和热加工图,确定了热加工的稳定区和失稳区,分析了热压缩过程中的微观组织变化。结果表明,31%B4Cp/6061Al复合材料的变形温度和应变速率对流变应力的影响十分显著,流变应力随变形温度的降低或应变速率的升高而增加。确定了31%B4Cp/6061Al复合材料的最优热加工参数所对应的变形温度和应变速率分别为480~525℃和0.01~0.04 s-1。加工失稳区主要集中在低温高应变速率区域,并且该区域随应变的增大而增大。热压过程中应变、温度和应变速率对显微组织的变化都有显著影响,应变越大,则晶粒变形越严重,随着变形温度的升高或应变速率的降低,基体内动态再结晶晶粒尺寸明显增大。

关键词:B4Cp/6061Al复合材料;热变形;加工图;微观结构;

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