210 t转炉底吹供气参数优化模拟研究
来源期刊：钢铁研究学报2021年第3期
论文作者：汪成义 吴巍 姜周华 杨利彬 赵进宣
文章页码：202 - 208
关键词：转炉;底吹;数值模拟;搅拌效果;
摘 要：为优化某厂210 t转炉底吹供气效果,利用气-液两相流相互作用数值模拟方法,研究了底吹元件数量、布置方式和供气强度变化对熔池搅拌效果的影响。通过对8支、10支、12支底吹元件数量下的作用效果分析,得出12支底吹元件布置在0.63D（D为熔池直径）的同心圆上时,熔池内钢液流动相对较稳定,"死区"比例最低,混匀时间最短。随着底吹强度增大,"死区"面积减少,混匀时间缩短,气流对炉底的侵蚀作用加剧。底吹强度为0.05 m3/（min·t）时,"死区"比例为23.9%,底吹强度为0.10 m3/（min·t）时,"死区"面积大幅降低,进一步提高至0.20 m3/（min·t）时,"死区"比例降低至4.6%;当底吹强度增加至0.15 m3/（min·t）时,熔池混匀时间大幅降低至30 s,继续提高底吹强度,混匀时间降幅不大,将底吹强度控制在0.10～0.15 m3/（min·t）之间比较合理。
汪成义1,2，吴巍2，姜周华1，杨利彬2，赵进宣2
1. 东北大学冶金学院2. 钢铁研究总院冶金工艺研究所
摘 要：为优化某厂210 t转炉底吹供气效果,利用气-液两相流相互作用数值模拟方法,研究了底吹元件数量、布置方式和供气强度变化对熔池搅拌效果的影响。通过对8支、10支、12支底吹元件数量下的作用效果分析,得出12支底吹元件布置在0.63D（D为熔池直径）的同心圆上时,熔池内钢液流动相对较稳定,"死区"比例最低,混匀时间最短。随着底吹强度增大,"死区"面积减少,混匀时间缩短,气流对炉底的侵蚀作用加剧。底吹强度为0.05 m3/（min·t）时,"死区"比例为23.9%,底吹强度为0.10 m3/（min·t）时,"死区"面积大幅降低,进一步提高至0.20 m3/（min·t）时,"死区"比例降低至4.6%;当底吹强度增加至0.15 m3/（min·t）时,熔池混匀时间大幅降低至30 s,继续提高底吹强度,混匀时间降幅不大,将底吹强度控制在0.10～0.15 m3/（min·t）之间比较合理。
关键词：转炉;底吹;数值模拟;搅拌效果;
