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利用铜渣直接还原炼铁试验研究

来源期刊:中国有色冶金2018年第1期

论文作者:经文波 李胜利

文章页码:78 - 81

关键词:铜渣;球团;直接还原;炼铁;

摘    要:本研究的目的是利用废弃含铁铜渣资源直接还原炼铁,降低能耗,减少CO2排放,降低成本。通过铜渣球团直接还原炼铁试验,控制低熔点产物的量,必须做到迅速降低产物中的亚铁含量和快速去除K、Na,去掉NCP、适当提高焙烧温度和延长焙烧时间,提高铜渣球团直接还原金属化率及还原铁粉品位和金属回收率。通过优化试验,DRI球团金属化率>92%,金属回收率>89%,按95%铁品位折算每吨铁:能耗<380.00 kgce,CO2排放<1.10 t,炉料成本<490元。利用铜渣作为二次资源直接还原炼铁,可扩大炼铁资源应用范围,减少铜渣对环境污染,节能减排效果显著。

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利用铜渣直接还原炼铁试验研究

经文波1,2,李胜利1,2

1. 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司研究院2. 江苏省冶金设计院有限公司北京分公司

摘 要:本研究的目的是利用废弃含铁铜渣资源直接还原炼铁,降低能耗,减少CO2排放,降低成本。通过铜渣球团直接还原炼铁试验,控制低熔点产物的量,必须做到迅速降低产物中的亚铁含量和快速去除K、Na,去掉NCP、适当提高焙烧温度和延长焙烧时间,提高铜渣球团直接还原金属化率及还原铁粉品位和金属回收率。通过优化试验,DRI球团金属化率>92%,金属回收率>89%,按95%铁品位折算每吨铁:能耗<380.00 kgce,CO2排放<1.10 t,炉料成本<490元。利用铜渣作为二次资源直接还原炼铁,可扩大炼铁资源应用范围,减少铜渣对环境污染,节能减排效果显著。

关键词:铜渣;球团;直接还原;炼铁;

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