热变形方式对2D70耐热铝合金组织与性能的影响

李志辉¹，熊柏青¹，张永安¹，王国军^1,2，李培跃¹，朱宝宏¹，李锡武¹

1. 北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室2. 东北轻合金有限责任公司

摘 要：分别采用常规变形方式(直接挤压)、强变形方式(3次多方锻造与挤压变形相结合)制备了大规格2D70耐热铝合金棒材,利用金相显微镜、透射电镜、力学性能测试、电导率测试等手段对比分析了两种工艺所获得棒材的变形态、固溶态显微组织特征以及195℃人工时效强化特性差异。结果表明,与传统直接挤压方式相比,采用强变形工艺所获得的基体组织相对均匀,合金中各类第二相破碎严重、分布合理;经强变形破碎的Al2CuMg、Al2Cu等可溶第二相可在固溶处理过程中充分回溶以提高时效强化潜力,同时,Al9FeNi、Al7Cu4Ni等难溶第二相的尺寸、形态与分布通过强变形得以合理调控,使得合金棒材在195℃人工时效的过时效阶段具有更优越的抗过时效能力,合金热稳定性较好。

关键词：Al-Cu-Mg-Fe-Ni;耐热铝合金;强变形;微观组织;力学性能;