超超临界火电站用COST-FB2转子钢控氮工艺研究
来源期刊：东北大学学报(自然科学版)2020年第4期
论文作者：彭雷朕 姜周华 耿鑫 李晓凯
文章页码：505 - 1036
关键词：COST-FB2;氮的合金化;氮分压;Factsage方法;氮化硼(BN);
摘 要：利用30 kg真空感应炉进行不同氮分压和渗氮时间条件下的气相渗氮实验和热力学计算,研究COST-FB2钢的气相渗氮工艺.使用ARL4460直读光谱仪、TC-500气体分析仪、HIR-944B红外分析仪等对冶炼铸锭中部成分进行分析.结果表明:渗氮压力≤20 kPa时,计算值和实验值吻合较好;气相渗氮是一级反应,渗氮时间为15 min时,钢中氮含量达到平衡值;氮分压为1.5～6 kPa时,COST-FB2钢中氮的质量分数可控制在0.015%～0.03%;为了避免浇铸过程中铸锭内部形成气孔缺陷,宜采用加压浇铸,压力至少为20 kPa;为避免钢中大颗粒BN的形成,钢中氮的质量分数应控制在0.015%～0.02%,冶炼时,氮分压应控制为1.5～3 kPa.
彭雷朕，姜周华，耿鑫，李晓凯
东北大学冶金学院
摘 要：利用30 kg真空感应炉进行不同氮分压和渗氮时间条件下的气相渗氮实验和热力学计算,研究COST-FB2钢的气相渗氮工艺.使用ARL4460直读光谱仪、TC-500气体分析仪、HIR-944B红外分析仪等对冶炼铸锭中部成分进行分析.结果表明:渗氮压力≤20 kPa时,计算值和实验值吻合较好;气相渗氮是一级反应,渗氮时间为15 min时,钢中氮含量达到平衡值;氮分压为1.5～6 kPa时,COST-FB2钢中氮的质量分数可控制在0.015%～0.03%;为了避免浇铸过程中铸锭内部形成气孔缺陷,宜采用加压浇铸,压力至少为20 kPa;为避免钢中大颗粒BN的形成,钢中氮的质量分数应控制在0.015%～0.02%,冶炼时,氮分压应控制为1.5～3 kPa.
关键词：COST-FB2;氮的合金化;氮分压;Factsage方法;氮化硼(BN);
