异型坯结晶器单锥度优化
来源期刊:钢铁钒钛2018年第4期
论文作者:陈伟 郭高翔 于兴旺 王嘉琦 陈颖 杨改彦
文章页码:122 - 128
关键词:连铸;异形坯;结晶器;锥度;多载荷步法;热力耦合;
摘 要:针对异型坯连铸过程中出现较多表面裂纹的问题,使用多载荷步法建立了铸坯在结晶器内传热、凝固及收缩的热力耦合分析模型。根据气隙的计算结果,基于气隙最小化原则,对异型坯各面进行单锥度优化,确定单锥度优化的最佳方案。结果表明:对翼缘端面、窄面均进行两次锥度优化计算,锥度分别为0.81%/m、0.38%/m;翼缘斜面与R角部分采用-1.44%/m的正锥度相对合适。经过计算,现场使用的结晶器锥度过大是异型坯容易产生表面裂纹的主要原因,建议减小锥度。
陈伟,郭高翔,于兴旺,王嘉琦,陈颖,杨改彦
华北理工大学冶金与能源学院河北省高品质钢连铸工程技术研究中心
摘 要:针对异型坯连铸过程中出现较多表面裂纹的问题,使用多载荷步法建立了铸坯在结晶器内传热、凝固及收缩的热力耦合分析模型。根据气隙的计算结果,基于气隙最小化原则,对异型坯各面进行单锥度优化,确定单锥度优化的最佳方案。结果表明:对翼缘端面、窄面均进行两次锥度优化计算,锥度分别为0.81%/m、0.38%/m;翼缘斜面与R角部分采用-1.44%/m的正锥度相对合适。经过计算,现场使用的结晶器锥度过大是异型坯容易产生表面裂纹的主要原因,建议减小锥度。
关键词:连铸;异形坯;结晶器;锥度;多载荷步法;热力耦合;