电弧喷涂CuNiIn抗微动磨损涂层性能研究
来源期刊:热喷涂技术2013年第4期
论文作者:郭志宏 王辉 张淑婷 崔颖
文章页码:33 - 38
关键词:CuNiIn涂层;电弧喷涂;组织与性能;微动磨损;
摘 要:本文针对CuNiIn合金丝材,采用电弧喷涂工艺制备了CuNiIn涂层,研究了喷涂电压、喷涂距离、雾化气体及压力对CuNiIn涂层性能的影响。实验结果表明:随着喷涂电压(30~35V之间)的增大,涂层结合强度降低,硬度增大;随着雾化气体压力的增大,涂层的结合强度先增大后减小;采用氩气作为雾化气体可有效降低涂层的氧化物含量;采用优化后的喷涂工艺制备的涂层结合强度达到36.0 MPa、HR15Y为49.1、孔隙率为0.8%,涂层在频率10Hz、行程0.1mm、载荷50N实验条件下,20℃时摩擦系数为0.68,450℃时摩擦系数为0.72。
郭志宏1,王辉2,3,张淑婷2,3,崔颖2,3
1. 中航工业南方航空工业(集团)有限公司2. 北京矿冶研究总院3. 北京市工业部件表面强化与修复工程技术研究中心
摘 要:本文针对CuNiIn合金丝材,采用电弧喷涂工艺制备了CuNiIn涂层,研究了喷涂电压、喷涂距离、雾化气体及压力对CuNiIn涂层性能的影响。实验结果表明:随着喷涂电压(30~35V之间)的增大,涂层结合强度降低,硬度增大;随着雾化气体压力的增大,涂层的结合强度先增大后减小;采用氩气作为雾化气体可有效降低涂层的氧化物含量;采用优化后的喷涂工艺制备的涂层结合强度达到36.0 MPa、HR15Y为49.1、孔隙率为0.8%,涂层在频率10Hz、行程0.1mm、载荷50N实验条件下,20℃时摩擦系数为0.68,450℃时摩擦系数为0.72。
关键词:CuNiIn涂层;电弧喷涂;组织与性能;微动磨损;