基于固相法浸取煤矸石中有价组分铁、铝、钛
来源期刊:材料导报2015年第14期
论文作者:刘成龙 夏举佩
文章页码:124 - 130
关键词:煤矸石;固相法;微波辅助;传统加热;浸取;铁;铝;钛;
摘 要:为了探索煤矸石的高效资源化利用,基于固相法和正交实验原理,通过微波辅助和传统加热方式,系统研究了其对煤矸石中铁、铝、钛浸取率的影响。结果表明:两种加热方式均可促使煤矸石中的铁、铝、钛组分达到较高的浸取率。其中,微波辅助加热最佳浸取条件为微波功率800W、酸矸比1.5(w/w)、微波辐照时间60min,此时煤矸石中的铁、铝、钛浸出率分别为98.13%、95.07%和76.33%;传统加热最佳浸取条件为加热温度170℃、酸矸比1.4(w/w)、加热时间4h,此时煤矸石中的铁、铝、钛浸出率分别为98.69%、97.43%和92.45%。采用化学分析、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、扫描电镜(Scanning electron microscope,SEM)、能谱仪(Energy dispersive spectroscopy,EDS)等对煤矸石及浸取渣的化学成分、物相组成、微观形貌和微区成分进行了表征分析。
刘成龙,夏举佩
昆明理工大学化学工程学院
摘 要:为了探索煤矸石的高效资源化利用,基于固相法和正交实验原理,通过微波辅助和传统加热方式,系统研究了其对煤矸石中铁、铝、钛浸取率的影响。结果表明:两种加热方式均可促使煤矸石中的铁、铝、钛组分达到较高的浸取率。其中,微波辅助加热最佳浸取条件为微波功率800W、酸矸比1.5(w/w)、微波辐照时间60min,此时煤矸石中的铁、铝、钛浸出率分别为98.13%、95.07%和76.33%;传统加热最佳浸取条件为加热温度170℃、酸矸比1.4(w/w)、加热时间4h,此时煤矸石中的铁、铝、钛浸出率分别为98.69%、97.43%和92.45%。采用化学分析、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、扫描电镜(Scanning electron microscope,SEM)、能谱仪(Energy dispersive spectroscopy,EDS)等对煤矸石及浸取渣的化学成分、物相组成、微观形貌和微区成分进行了表征分析。
关键词:煤矸石;固相法;微波辅助;传统加热;浸取;铁;铝;钛;